Решение для химической промышленности

Для химической промышленности АО Институт пластмасс предлагает передовые решения , отвечающие запросам отрасли. 

Мы распологаем обширным ассортиментом продуктов, востребованных в данном направлении. 

Модифицированные эпоксидные смолы марок СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р, СЭДМ-4, СЭДМ-6, СЭДМ-8

Узнать подробней о смолах

Эпоксидные смолы являются основой многочисленных клеевых композиций, получивших исключительно большое распространение во многих отраслях промышленности. Клеи бывают холодного и горячего отверждения и применяются в зависимости от производственных условий.  Свойства эпоксидных клеев — адгезионные и диэлектрические характеристики, теплостойкость, стойкость к действию воды и атмосферных условий, а также режим отверждения зависят, от типа и количества отвердителя, наполнителя и пластификатора.

Применение:

СЭДМ-1 – изготовление клеев ВТ-200, К-600, стеклотекстолита СКТФ, компаунда ТККЗ;

СЭДМ-2 – изготовление клея ВТ-25-200, ОК-СТ, компаунда ТКП;

СЭДМ-3 – изготовление клеев ВТ-10 («Криосил»), К-800, пресспорошка ТЭМП-250;

СЭДМ-3Р – изготовление клеев (склеивание полиамидных пленок) и клеев работающих при криогенных температурах;

СЭДМ-4 – изготовление клеев ТКЛ-75, ТКМ-75, ТКП-250;

СЭДМ-6 – изготовление клея К-300-61;

СЭДМ-8 – изготовление термостойких клеев.

Комплектуются отвердителем марки Л-20 М.

Гарантийный срок хранения модифицированных эпоксидных смол марок:

СЭДМ-4, СЭДМ-8 - 3 месяца;

СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р - 6 месяцев;

СЭДМ-6 - 12 месяцев.

Полимерные модифицированные клеи

Узнать подробней о клеях

К-300-61

Температурный интервал применения: от минус 196℃ до 200℃ (1000 ч),  до 300℃ (1 мин).

Используется для герметичного склеивания сталей, алюминиевых и титановых сплавов, асбо и стеклотекстолитов, керамики, пенопластов, графита, фторопластов, теплоизоляционных материалов.

 

К-400

Температурный интервал применения: от минус 196℃ до 200℃ (1000 ч),  до 400℃ (1 мин).

Используется для склеивания сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, латуни, серебра, пенокерамики, графита, фторопластов , кварца и ситалла.

 

ВТ-10 (Криосил)

Температурный интервал применения: от минус 269℃ до 200℃.

Используется для склеивания сталей, алюминия, латуни, керамики, стекла, стеклотекстолитов.

 

ВТ-25-200

Температурный интервал применения: от минус 269℃ до 200℃.

Используется для герметичного склеивания сталей, алюминия, меди, латуни, керамики, графита, фторопластов, поликарбоната.

 

ВТ-200

Температурный интервал применения: от минус 60℃ до 200℃ (10 мин).

Используется для склеивания стеклянных и металлических элементов оболочек электронно-лучевых приборов, обеспечивающих вакуум до 10-6 мм ртутного столба.

Температурный интервал применения: до минус 269℃.

Используется для склеивания сталей, алюминия, латуни, керамики, стекла, стеклотекстолитов.

 

ТКЛ-75

Температурный интервал применения: от минус 60℃ до 80℃ (в условиях вакуума до 10“6 мм ртутного столба), при 200℃ (в условиях атмосферного давления 500 ч).

Используется для герметичного склеивания сталей, магнитных сплавов, титана, неметаллических материалов.

 

ТКФ-4А

Температурный интервал применения: до 300℃.

Используется для склеивания эрозийно-стойких материалов между собой и с металлами (СТ-20, 30ХГСА, титан).

Способ применения:

Поверхности материалов, подлежащих склеиванию, очистить от загрязнений, тщательно подогнать друг к другу и обезжирить, затем высушить при температуре от 15 °С до 30 °С в течение 15-20 мин.

Высушенные материалы опескоструить или зачистить шлифовальной шкуркой, затем при помощи сухой щетинной кисти с удалить с поверхности пыль и повторно обезжирить.

Время с момента окончания подготовки поверхности к склеиванию до обезжиривания перед нанесением слоя клея не должно превышать 12 ч.

Обезжиренные материалы помещают в термошкаф при температуре от 55 °С до 60 °С, выдерживают в течение 20 - 30 мин, затем извлекают и охлаждают до температуры окружающей среды.

Время от момента окончания сушки в термошкафу до нанесения клея - не более 1 ч.

Температура окружающей среды при нанесении клея - не менее 20 °С.

Клей нанести на подготовленные склеиваемые поверхности при помощи шпателя в один слой.

Время от момента окончания подготовки поверхности к склеиванию до обезжиривания перед нанесением слоя клея должно быть для алюминия и его сплавов (кроме АМГ-6) не более 6 ч., стали различных марок не более 12 ч, стали нержавеющей, титана и сплава алюминия АМТ-6  не более 24 ч.

Время выдержки клеевого слоя от момента нанесения до момента соединения склеиваемых поверхностей - не более 20 мин.

Для лучшего растекания клея перед его нанесением допускается предварительно нагревать образцы, подлежащие склеиванию, до температуры от 40 °С до 50 °С.

Подлежащие склеиванию поверхности с нанесенным клеем плотно прижимают друг к другу и помещают в кассету рычажного пресса.

Давление на образцы прикладывают через шарик нажимного устройства рычагом с грузом. Допускается применять прессы других конструкций.

Для обеспечения плотного соединения склеиваемых поверхностей сложной конфигурации допускается создавать давление другими способами, например, струбцинами.

     В случае отверждения клеевого шва при повышенных температурах пресс с материалами помещают в термошкаф, нагретый до требуемой температуры, и выдерживают в течение требуемого времени, считая с момента достижения материалами заданной температуры, измеряемой при помощи термопары или термометра с ценой деления не более 2 °С, помещенных вблизи клеевого шва.

По окончании выдержки при заданной температуре выключают обогрев и охлаждают пресс, не вынимая его из термошкафа, до температуры окружающей среды, после чего вынимают пресс из термошкафа и извлекают из него материалы.

К-300-61 – температура отверждения 15-30℃ (время выдержки 24 ч), 60±5℃ (время выдержки 10 ч), 80±5℃ (время выдержки 4 ч);

К-400, ВТ-10, ВТ-25-200, ВТ-200 – температура отверждения 15-30℃ (время выдержки 48 ч), 80±5℃ (время выдержки 4 ч), 150±5℃ (время выдержки 3 ч);

ТКЛ-75 – температура отверждения 15-30℃ (время выдержки 48 ч), 50±5℃ (время выдержки 6 ч), 150±5℃(время выдержки 3 ч);

ТКФ-4А – температура отверждения 100±5℃ (время выдержки 6 ч).

Диапазон рабочих температур: От -269 +200°С

Клей метилолполиамидный марки ПФЭ-2/10-П (пропиточный)

Узнать подробней о метилолполиамидном клеи

 

Применяют для изготовления клея МПФ-1, склеивания алюминия, дюралюминия, стекла силикатного и органического, дерева, кожи, бумаги, химически обработанной пористой и сплошной резины, кожи с резиной, полиамидных пленок, тканей, пластических масс, для пропитки тканей, для нанесения защитных покрытий, устойчивых к углеводородам, маслам, жирам, концентрированным щелочам.

Клей обладает хорошей адгезией ко многим материалам силикатному и органическому стеклу, металлам (алюминию, сплавам алюминия, магнию, меди, латуни), керамике, бетону, бумаге, тканям, химически обработанной резине и пластмассам (текстолиту, гетинаксу, пенополистиролу, амино-пластам). Склеивание метилолполиамидным клеем можно производить при комнатной и повышенной температурах.  Пленка клея устойчива в течение длительного времени эксплуатации при 150—200° С.

Способ применения:

Клей марки ПФЭ-2/10-П используют с отвердителем и без отвердителя. В качестве отвердителя применяют спиртовой раствор (1:1) малеиновой кислоты с массовой долей 35%, который вводят в клей непосредственно перед склеиванием в количестве 10%.

В процессе хранения клей может загустеть, в этом случае перед применением клей необходимо разогреть на водяной бане при температуре от 40℃ до 60℃ до жидкого состояния.

Гарантийный срок хранения – 6 месяцев. 

Диапазон рабочих температур: До 150°С

Конструкционный клей-герметик Инпадэк-4

Узнать подробней о клей-герметике

  

Клей имеет адгезию к большинству типов металлов, склеивает сталь, чугун, ферросплавы и цветные металлы, мрамор, бетон, фарфор, стекло и углепластик.

 

Готовый к применению клей, не требует добавления отвердителя.

Может наноситься на не обезжиренные поверхности, сочетает в себе возможность нанесения пневматическим инструментом, шпателем, методом трафаретной печати, робототехникой с отсутствием текучести на вертикальной поверхности.

 

Преимущества:

  • обладает высокими прочностными характеристиками
  • стойкостью к циклическим нагрузкам, работает в условиях многократного термоциклирования, повышенной влажности, воздействия многократных ударных, линейных и вибрационных нагрузок;
  • стойкостью к действию масел, фреонов, воды и ГСМ.