Решение для машино и автомобилестроения

Для машино и автомобилестроения АО Институт пластмасс предлагает передовые решения , отвечающие запросам отрасли. 

Мы распологаем обширным ассортиментом продуктов, востребованных изготовителями автомобилестроения. 

 

Модифицированные эпоксидные смолы марок СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р, СЭДМ-4, СЭДМ-6, СЭДМ-8

Узнать подробней о смолах

Эпоксидные смолы являются основой многочисленных клеевых композиций, получивших исключительно большое распространение во многих отраслях промышленности. Клеи бывают холодного и горячего отверждения и применяются в зависимости от производственных условий.  Свойства эпоксидных клеев — адгезионные и диэлектрические характеристики, теплостойкость, стойкость к действию воды и атмосферных условий, а также режим отверждения зависят, от типа и количества отвердителя, наполнителя и пластификатора.

Применение:

СЭДМ-1 – изготовление клеев ВТ-200, К-600, стеклотекстолита СКТФ, компаунда ТККЗ;

СЭДМ-2 – изготовление клея ВТ-25-200, ОК-СТ, компаунда ТКП;

СЭДМ-3 – изготовление клеев ВТ-10 («Криосил»), К-800, пресспорошка ТЭМП-250;

СЭДМ-3Р – изготовление клеев (склеивание полиамидных пленок) и клеев работающих при криогенных температурах;

СЭДМ-4 – изготовление клеев ТКЛ-75, ТКМ-75, ТКП-250;

СЭДМ-6 – изготовление клея К-300-61;

СЭДМ-8 – изготовление термостойких клеев.

Комплектуются отвердителем марки Л-20 М.

Гарантийный срок хранения модифицированных эпоксидных смол марок:

СЭДМ-4, СЭДМ-8 - 3 месяца;

СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р - 6 месяцев;

СЭДМ-6 - 12 месяцев.

 

Отвердители для эпоксидных смол и композиций марок 40 АФВ-14, 40 АГ-16, Л-20 М,  254 и продукты ПЭА-3 и Т-4М-10

Узнать подробней об отвердителях и эпоксидных смолах

 

Отвердители предназначены для того, чтобы перевести эпоксидную смолу в необратимо твердое состояние. В зависимости от вида отвердителя эпоксидные смолы могут затвердевать при комнатной температуре или при нагревании. Процесс затверждения сопровождается изменением механических, физических и химических свойств материала.

 

Ассортимент выпускаемых отвердителей эпоксидных смол, позволяет варьировать в широких пределах технологические свойства эпоксидных композиций (вязкость, липкость, жизнеспособность, время отверждения, смачивающую способность), а также осуществлять целенаправленное регулирование прочностных, диэлектрических, теплофизических и других показателей полимерных материалов на основе эпоксидных смол.

 

Применение:

40 АФВ-14 – используется для горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе, в том числе и отверждения вибропоглощающей мастики «Антивибрит-М»

Способ применения:

Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.

Отверждение эпоксидных смол и композиций на их основе рекомендуется проводить в два этапа, следующих непрерывно друг за другом.

Первый этап – прогрев (4 часа при 100℃)

Второй этап – дополнительная термообработка (12 часов при 140℃ или 24 часа при 120℃)

При отверждении в толстом слое подъем температуры при втором этапе проводят постепенно.

 

40 АГ-16 – используется для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе

Способ применения:

Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.

Отверждение эпоксидных смол и композиций на их основе рекомендуется проводить в два этапа, следующих непрерывно друг за другом.

Первый этап – прогрев (12 часов при 20℃)

Второй этап – дополнительная термообработка (6 часов при 100℃)

При отверждении в толстом слое подъем температуры при втором этапе проводят постепенно.

Для отверждения заливочных композиций в условиях, не допускающих применение повышенных температур, отверждение проводят при комнатной (20℃) температуре в течении 72 часов.

ПЭА-3, Т-4М-10 – используется для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе;

Л-20 М - используется  для холодного отверждения эпоксидных смол, входящих в состав связующих, клеев, компаундов;

254 - используется для горячего отверждения эпоксидных смол;

Способ применения:

Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.

Отверждение эпоксидных смол и композиций с использованием данного отвердителя можно проводить двумя способами.

Первый способ – медленный нагрев смеси до 100℃ с последующем выдерживанием при этой температуре от 8 до 10 часов.

Второй способ – медленный нагрев смеси до 150℃ с последующем выдерживанием при этой температуре в течение 3 часов.

Отвержденное изделие медленно охлаждают до температуры от 40℃ до 50℃, затем извлекают из формы.

 

Гарантийный срок хранения отвердителей для эпоксидных смол и композиций марок:

40 АФВ-14, 40 АГ-16, Л-20 М - 6 месяцев;

ПЭА-3, Т-4М-10 - 9 месяцев;

254 – 24 месяца.

Полисульфон конструкционный полимерный материал с термопластичными свойствами.

Узнать подробней о полисульфоне

Производим:

  • порошкообразный клеевой полисульфон - марок ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К и ПСФФ-70-К;
  • гранулированный полисульфон - марок ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25, ПСФ-180, ПСФ-180-1, ПСФ-190, ПСФ-230, ПСФ-ТП.

 

Рабочая температура полисульфона – марок:

  • ПСК-1 от - 60℃ до +130℃;
  • ПСФФ-30 от -30 до +140℃;
  • ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25 от -60℃ до + 150℃;
  • ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 от - 60℃ до +180℃;
  • ПСК-2, ПСФ-190, ПСФФ-40-К от - 60℃ до +190℃;
  • ПСФФ-70-К - 60℃ до +200℃.

 

Клеевой полисульфон используется для изготовления пленочного клея и модифицированных высокотемпературных связующих для композиционных материалов.

Полисульфоны гранулированные широко используются в качестве изоляционных и диэлектрических материалов в сферах электротехники, в виде печатных плат, катушек для изоляторов для работы в условиях повышенных нагрузок ил при низких и высоких температурах. В химической индустрии полисульфоны используются при изготовлении рабочих узлов насосного оборудования и фланцевых деталей, которые контактируют с пищей в жидком виде. Также полисульфоны применяются при герметизации на ядерных реакторах. В процессах обратного осмоса используются материалы из полых волокон полисульфонов и пленки из них. В области мдицины полисульфоны применяются в качестве заготовок для создания искусственных клапанов сердечной мышцы.

Преимущества:

  • фактически нулевое водопоглощение, что делает его незаменимым для производства деталей оборудования, которое работает в жидких средах;
  • стойкость перед воздействием огня и работоспособность при высоких температурах;
  • контакт со щелочами, минеральными кислотами, маслами, эфирами, смазками без негативных последствий;
  • минимальные показатели усадки, позволяющие изготавливать изделия по чертежам сложной конфигурации;
  • гидролитическая стабильность, стерилизуемость, нетоксичность, что делает материал безопасным при взаимодействии с пищевыми продуктами;
  • устойчивость к многократным деформациям при растяжении и изгибе;
  • предел текучести, превышает показатели полиамидов и поликарбонатов примерно на 30%.

 

Гарантийный срок хранения полисульфонов марок:

ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К, ПСФФ-70-К, ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 - 12 месяцев;

ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-190, ПСФ-Л-СВ-25 – 24 месяца.

Диапазон рабочих температур: От -60 + 200℃.

Полиимидные пресс-материалы марок ПИ-ПР-20 и ПИ-ПР-АФ3

Узнать подробней о полимидных пресс-материалах

Материал полиимидный прессовочный марки ПИ-ПР-20 – пресс-материал для прямого прессования.

 

Детали и заготовки из материала получают методом прямого прессования при температуре 380-400° С и удельном давлении 500-1000 кгс/см.

Из полиимидных пресс-материалов изготавливаются детали и заготовки простой формы в виде пластин, стержней, дисков, колец, втулок которые могут быть доработаны путем механической обработки (сверление, фрезерование, нарезка, шлифовка).

Применяются для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электроизоляционного назначения, а  также в качестве теплостойкой полимерной матрицы для получения композиционных материалов.

 

Преимущества производства пресс-изделий на основе материала полимидного прессовочного марки ПИ-ПР-20:

  • длительная работоспособность в интервале температур от -200°С до +275°С;
  • высокие физико-механическими свойства при криогенных и повышенных температурах;
  • высокая формоустойчивость;
  • высокая износостойкость;
  • стойкость к органическим растворителям, маслам, углеводородам;
  • радиационная стойкость.

 

Материал марки ПИ-ПР-20 по требованию заказчиков может быть наполнен мелкодисперсным графитом в целях улучшения фрикционных свойств изделий для изготовления: втулок скольжения, подшипников, шестерен быстроходных редукторов, износостойких фильер при производстве металлополимерных труб.

 

Изделия с дисперсным наполнением марки ПИ-ПР-АФ3 предназначены для изготовления механическим путем деталей антифрикционного и уплотнительного значения, применяемых в различных отраслях (втулки скольжения, шестерни быстроходных редукторов).

 

Гарантийный срок хранения:

ПИ-ПР-20 – 24 месяца;

ПИ-ПР-АФ3 – 12 лет.

Диапазон рабочих температур: От-200 до 275℃.

Дугостойкий стеклонаполненный гранулированный реактопласт (аминопласт) марки МФЕ2

Узнать подробней о реактопласте

Предназначен для изготовления конструкционных изделий прямым и литьевым прессованием.

Применяется в различных областях электротехнической, машиностроительной, авиационной и судостроительной промышленности в виде прессовочных материалов, клеев горячего и холодного отверждения, слоистых пластиков и пористых материалов. Может применяться во взрывозащищенном и рудничном электрооборудовании. Используются для изготовления  корпусов электронных приборов, деталей электрооборудования и осветительных приборов (абажуры, кнопки, штепселя, выключатели), галантерейных и канцелярских товаров, предметов домашнего обихода, посуды, игрушек.

Преимущества:

  • обладает высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, имеет высокую дугостойкость;
  • характеризуется высокой трекингостойкостью (класс «Б»);
  • имеет минимальную усадку;
  • устойчив к действию слабых щелочей и органических растворителей;
  • устойчив к действию света и УФ-лучей;
  • изделия из аминопласта могут быть окрашены в любые цвета;
  • трудногорюч;
  • не имеет запаха;
  • нетоксичен;
  • может эксплуатироваться в условиях влажного тропического климата.

 

Гарантийный срок хранения – 5 месяцев.

Полиамиды наполненные марок ПА6-210 КС,  ПА6-211КС, ПА6ЛТ-СВУ4, ПА6-Л-Г5, ПА66 КС, ПА610-Л, ПА610-Л-СВ30, ПА610-Л-Т10, ПА610-Л-Т20, ПА610-Л-Г5, ПА610-ЛМ, ПА610-Л-ДМ, ПА610-Л-СВ30-РМ2-Т

Узнать подробней о полиамидах

Полиамид - один из самых дешевых и широко используемых полимеров. Из него можно изготавливать не только волокно, но и пленки, клеи, а также пластики.

Полиамидные пластики обладают прочны, устойчивы к механическому износу, маслам и органическим растворителям, выдерживают температуры до 140оС, обеспечивают хорошую тепло- и электроизоляцию.

Совмещаются с самыми разными наполнителями. В качестве наполнителей применяют стекловолокно, асбест, графит, кварц, тальк и другие материалы.

Количество наполнителя, в зависимости от поставленной задачи, может достигать до 60%. При этом каждый вид наполнителя придает пластику особые свойства: стекловолокно в несколько раз улучшает механическую прочность, графит и дисульфид молибдена снижают коэффициент трения, тальк и кварц усиливают электроизоляционные свойства, соединения фосфора и сурьмы уменьшают горючесть.

Полиамид можно окрашивать в любые цвета, изделия из него имеют хороший внешний вид, что немаловажно для конкурентоспособности на рынке.

Применение:

  • для изготовления литьём под давлением различных деталей конструкционного, электротехнического и общего назначения, обладающих высокой теплостойкостью и повышенными механическими свойствами. Материалы не предназначены для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами;
  • для изготовления деталей, работающих в узлах трения в условиях повышенных температур и механических нагрузок;
  • для изготовления деталей с повышенными физико-механическими, диэлектрическими свойствами, теплостойкостью, износостойкостью;
  • для изготовления деталей с диэлектрическими свойствами повышенной деформационно- и износостойкими свойствами;
  • для последующей радиационной модификации в готовом изделии, применяется для изготовления изделий конструкционного и электроизоляционного назначения. В изделие полиамид перерабатывается литьём под давлением или экструзией;
  • для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения, применяемых в машиностроении для узлов трения с затруднённой смазкой и без нее.

 

Срок хранения полиамидов марок:

- ПА610-ЛСВ-30-РМ2-Т - 6 месяцев;

- ПА6-210-КС, ПА66-КС, ПА610-Л-СВ30, ПА610-Л-Т20 и ПА610-Л-Г5, ПА6-211КС, ПА6ЛТ-СВУ4, ПА6-Л-Г5, ПА610-Л, ПА610-Л-Т10, ПА610-ЛМ, ПА610-Л-ДМ - 12 месяцев.

Диапазон рабочих температур: До 140℃.

Компаунд эпоксидный марки КН 10-02

Узнать подробней о эпоксидном компаунде

Эпоксидный компаунд КН 10-02 представляет собой двухкомпанентную систему.

 

Применяется для склеивания и герметизации деталей и узлов, работающих в интервале температур от минус 60℃ до плюс 120℃ в условиях многократного перепада температур, повышенной влажности, воздействия многократных ударных, линейных и вибрационных нагрузок.

Также может применяться для заливки печатных плат и находящихся на них радиотехнических изделий.

Склеивает металлов, композитных материалов, керамики, пластмассы (кроме полиолефинов и фторопласта).

 

Способ применения:

Для приготовления компаунда следует соблюдать соотношение - 100 частей компонента А на 28,4 частей компонента Б.

Рекомендуемый режим отверждения – 5 часов при температуре 70-80℃. Для улучшения физико-механических показателей рекомендуется проводить доотверждение компаунда в течении 2 часов при температуре 110℃.

 

Гарантийный срок хранения:

компонента Б – 6 месяцев.

компонента А – 12 месяцев.

Диапазон рабочих температур: От -60 +120℃.

Полиэтилентерефталат вторичный стеклонаполненный марки ПЭТФ-В-СВ30

Узнать подробней о полиэтилентерефталате

Полиэтилентерефталат характеризуется:

  • высокой прочностью и ударной вязкостью;
  • устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе;
  • низкой гигроскопичностью.

 

Применяется во многих областях промышленности, используется для изготовления деталей конструкционного назначения, в том числе в автомобильной промышленности (например,  держатель решётки радиатора, защитный кожух колёсной ниши), а также для изготовления деталей осветительных и бытовых приборов. Значительное место полиэтилентерефталат занимает в производстве различной тары и упаковки. Может применяться в смеси с поликарбонатом и полибутилентерефталатом в любом соотношении

 

Полиэтилентерефталат марки ПЭТФ-В-СВ30 перерабатывается литьём под давлением.

Диапазон рабочих температур от -60℃ до 170℃.

 

Кроме того, на основе ПЭТФ производятся концентраты красителей, которые применяются для окрашивания поликарбоната, полибутилентерефталата, полиэтилентерефталата. Концентраты красителей на основе ПЭТФ совместимы с этими термопластами при переработке и не изменяют эксплуатационных свойств готовых изделий.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев.

Диапазон рабочих температур: От -60℃ до 170℃.

Клей метилолполиамидный марки ПФЭ-2/10-П (пропиточный)

Узнать подробней о метилолполиамидном клеи

 

Применяют для изготовления клея МПФ-1, склеивания алюминия, дюралюминия, стекла силикатного и органического, дерева, кожи, бумаги, химически обработанной пористой и сплошной резины, кожи с резиной, полиамидных пленок, тканей, пластических масс, для пропитки тканей, для нанесения защитных покрытий, устойчивых к углеводородам, маслам, жирам, концентрированным щелочам.

Клей обладает хорошей адгезией ко многим материалам силикатному и органическому стеклу, металлам (алюминию, сплавам алюминия, магнию, меди, латуни), керамике, бетону, бумаге, тканям, химически обработанной резине и пластмассам (текстолиту, гетинаксу, пенополистиролу, амино-пластам). Склеивание метилолполиамидным клеем можно производить при комнатной и повышенной температурах.  Пленка клея устойчива в течение длительного времени эксплуатации при 150—200° С.

Способ применения:

Клей марки ПФЭ-2/10-П используют с отвердителем и без отвердителя. В качестве отвердителя применяют спиртовой раствор (1:1) малеиновой кислоты с массовой долей 35%, который вводят в клей непосредственно перед склеиванием в количестве 10%.

В процессе хранения клей может загустеть, в этом случае перед применением клей необходимо разогреть на водяной бане при температуре от 40℃ до 60℃ до жидкого состояния.

Гарантийный срок хранения – 6 месяцев. 

Диапазон рабочих температур: До 150°С

Эпоксидный клей марки Инпадэк-1

Узнать подробней о Инпадэк-1

 

Применяется для склеивания деталей и узлов, склеивает металлы, композитные материалы, керамику, пластмассы (кроме полиолефинов и фторопласта). 

Режим отверждения 2 часа при 120℃.

Преимущества:

  • интервал рабочей температуры от -50℃ до 130℃;
  • работает в условиях многократного термоциклирования, повышенной влажности, воздействия многократных ударных, линейных и вибрационных нагрузок;
  • обладает стойкостью к фреонам и ГСМ.

Диапазон рабочих температур: От-50 +130°С

Мастика "Антивибрит-М"  является эффективным шумо и  вибропоглощающим материалом.

Узнать подробней о Антивибрит-М

 

Может быть использована в качестве покрытий производственных помещений, металлических конструкций, а также покрытий корпусов транспортных средств, двигателей, корпусов судов и т.п.

Применяется в судостроении, автомобилестроении, станкостроении, машиностроении, радиотехнике, приборостроении, строительстве.

 

Эффективность вибропоглощающей мастики «Антивибрит-М» определяется толщиной покрытия и рабочей температурой внешней среды и поверхности.

Для эффективной работы толщина покрытия должна быть в 1,5–3 раза больше толщины — обрабатываемой поверхности.

Наилучшее шумо и вибропоглощение находится в диапазоне температур от -10 до +50℃.

Мастика применяется в смеси с отвердителем.

Расход мастики на 1м2 покрытия толщиной 10 мм составляет 16-17кг.

Покрытие на основе мастики «Антивибрит-М» трудногорюче, стойко к действию смазочных масел, дизельного топлива, бензина и может эксплуатироваться при температурах до +100℃.

 

Способ применения:

Перед нанесением поверхность очищают, обезжиривают и осуществляют абразивную обработку. Для отдельных видов металлические поверхности может потребоваться нанесения специального адгезивного грунта.

Мастику наносят деревянным шпателем, кисточкой, либо антигравийным пистолетом слоями толщиной 5 мм. Каждый последующий слой наносится после отверждения предыдущего. Срок отверждения при 15℃ составляет 24 часа.

При необходимости, после высыхания, покрытие может быть отшлифовано и окрашено или облицовано декоративным материалом, либо защищено другим покрытием (метал, дерево, линолеум и т.п.). Защитное покрытие может быть нанесено как на отвержденное, так и не на отвержденное мастичное покрытие.

 

Шум, по своей сути, - это вибрация. Вибрация  является механическим колебанием твердых тел (конструкций, машин, сооружений), воспринимаемых человеком как сотрясения. Для того чтобы остановить распространение вибрации, необходимо убрать все жесткие соединения стены/детали с листовыми материалами/каркасом и поместить между ними энергопоглощающую связку.

 

Шум является причиной стрессов, повышает утомляемость и снижает работоспособность. Воздействие вибрации в свою очередь может привести к изменениям в нервнойсердечно-сосудистойопорно-двигательной системах. При хроническом воздействии вибрации на человека в условиях производства возможно развитие профессионального заболевания - вибрационной болезни. Заболевание характеризуется стойкими патологическими нарушениями в сердечно-сосудистой и нервной системе, а также в опорно-двигательном аппарате и высокой инвалидизацией. В Российской Федерации вибрационная болезнь находится на одном из первых мест среди хронических профессиональных заболеваний.

Диапазон рабочих температур: от -10 до +50℃.

Монолитный поликарбонат

Узнать подробней о монолитном поликарбонате

  

Применяется при остеклении (в том числе вертикальном) зданий, торговых, офисных и производственных комплексов, терассном остеклении ресторанов, баров, гостиниц, жилых комплексов, остеклении спортивных сооружений, остеклении объектов малых архитектурных форм, остеклении транспортных средств, при оформлении детских площадок и жилых дворов.

Также может быть использовано для дорожного строительства (перекрытия вокзалов и перронов железнодорожных станций, ветровые и антишумовые ограждения автотрасс, акустические экраны,  наземные пешеходные переходы,  крытые автостоянки,  остановочные комплексы общественного транспорта). 

Учитывая ударостойкие и противовзломные характеристики может быть использовано при производстве внутренних перегородок, дверей, окон, витрин, защитных экранов для магазинов, баров, офисов, аптек, музеев, банков, картинных галерей.

 

Преимущества:

  • обладает высокими физико-механическими и эксплуатационными характеристиками;
  • отлично переносит воздействие трением с мелкодисперсными фракциями;
  • обладает повышенной химической стойкостью;
  • сохраняет прозрачность и прочность, специальное покрытие предохраняет листы от затирания;
  • стоек к воздействию агрессивных растворителей.