Решение для приборостроения и электроники

Для приборостроения и электроники АО Институт пластмасс предлагает передовые решения , отвечающие запросам направлений. 

Мы распологаем обширным ассортиментом продуктов, востребованных в данных отраслях. 

Модифицированные эпоксидные смолы марок СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р, СЭДМ-4, СЭДМ-6, СЭДМ-8

Узнать подробней о смолах

Эпоксидные смолы являются основой многочисленных клеевых композиций, получивших исключительно большое распространение во многих отраслях промышленности. Клеи бывают холодного и горячего отверждения и применяются в зависимости от производственных условий.  Свойства эпоксидных клеев — адгезионные и диэлектрические характеристики, теплостойкость, стойкость к действию воды и атмосферных условий, а также режим отверждения зависят, от типа и количества отвердителя, наполнителя и пластификатора.

Применение:

СЭДМ-1 – изготовление клеев ВТ-200, К-600, стеклотекстолита СКТФ, компаунда ТККЗ;

СЭДМ-2 – изготовление клея ВТ-25-200, ОК-СТ, компаунда ТКП;

СЭДМ-3 – изготовление клеев ВТ-10 («Криосил»), К-800, пресспорошка ТЭМП-250;

СЭДМ-3Р – изготовление клеев (склеивание полиамидных пленок) и клеев работающих при криогенных температурах;

СЭДМ-4 – изготовление клеев ТКЛ-75, ТКМ-75, ТКП-250;

СЭДМ-6 – изготовление клея К-300-61;

СЭДМ-8 – изготовление термостойких клеев.

Комплектуются отвердителем марки Л-20 М.

Гарантийный срок хранения модифицированных эпоксидных смол марок:

СЭДМ-4, СЭДМ-8 - 3 месяца;

СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р - 6 месяцев;

СЭДМ-6 - 12 месяцев.

Эпоксидные компаунды марок К-115, К-139 и К-153А

Узнать подробней о компаундах

 

Основная сфера применения пропитка, обволакивание и герметизация деталей, так же используется в качестве клеев, электроизоляционых и защитных покрытий, связующих для стеклопластиков.

Широко используются в композициях с различными наполнителями (или без них) и отвердителями, обычно, холодного отверждения, в качестве клеев (для соединения различного типа металлических и неметаллических материалов), связующего для пропитки стеклотканей, заливки, герметизации различных деталей в электротехнике, для заделки дефектов поверхности конструкций в машиностроении, также используется в качестве грунтовки для подготовки поверхностей перед устройством наливных полов.

Известно широкое применение смолы для изготовления кабельной арматуры. Применении эпоксидных компаундов для изготовления кабельных соединительных и концевых муфт вместо чугунных, заливаемых битумными и масло-канифольными составами дает значительный экономический эффект.

Рабочая температура эпоксидных компаундов указанных марок от -40℃ до + 80℃.

 

Технические характеристики:

К-115 - массовая доля летучих веществ не менее 2%, жизнеспособность при 20℃ 150 минут, средняя стойкость к бензину, маслу, ароматическим растворителям, хлорированным углеродам;

К-139 - массовая доля летучих веществ не менее 2%, жизнеспособность при 20℃ 120 минут, высокая стойкость к бензину, маслу, средняя стойкость к ароматическим растворителям, выше среднего стойкость к хлорированным углеродам;

К-153А - массовая доля летучих веществ не менее 1%, жизнеспособность при 20℃ от 160-230 минут, высокая стойкость к бензину, маслу, хлорированным углеродам;

 

Преимущества:

  • отличаются высокими механическими и диэлектрическими характеристиками;
  • имеют малую усадку;
  • обладают высокой адгезией;
  • отверждаются без выделения летучих продуктов;
  • маслобензостойкость.

 

Использование различных типов отвердителя и режимов отверждения позволяет варьировать свойства материалов в широком диапазоне.

Гарантийный срок хранения эпоксидных компаундов марок:

К-139 – 6 месяцев;

К-115, К-153А - 12 месяцев.

Отвердители для эпоксидных смол и композиций марок 40 АФВ-14, 40 АГ-16, Л-20 М,  254 и продукты ПЭА-3 и Т-4М-10

Узнать подробней об отвердителях и эпоксидных смолах

 

Отвердители предназначены для того, чтобы перевести эпоксидную смолу в необратимо твердое состояние. В зависимости от вида отвердителя эпоксидные смолы могут затвердевать при комнатной температуре или при нагревании. Процесс затверждения сопровождается изменением механических, физических и химических свойств материала.

 

Ассортимент выпускаемых отвердителей эпоксидных смол, позволяет варьировать в широких пределах технологические свойства эпоксидных композиций (вязкость, липкость, жизнеспособность, время отверждения, смачивающую способность), а также осуществлять целенаправленное регулирование прочностных, диэлектрических, теплофизических и других показателей полимерных материалов на основе эпоксидных смол.

 

Применение:

40 АФВ-14 – используется для горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе, в том числе и отверждения вибропоглощающей мастики «Антивибрит-М»

Способ применения:

Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.

Отверждение эпоксидных смол и композиций на их основе рекомендуется проводить в два этапа, следующих непрерывно друг за другом.

Первый этап – прогрев (4 часа при 100℃)

Второй этап – дополнительная термообработка (12 часов при 140℃ или 24 часа при 120℃)

При отверждении в толстом слое подъем температуры при втором этапе проводят постепенно.

 

40 АГ-16 – используется для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе

Способ применения:

Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.

Отверждение эпоксидных смол и композиций на их основе рекомендуется проводить в два этапа, следующих непрерывно друг за другом.

Первый этап – прогрев (12 часов при 20℃)

Второй этап – дополнительная термообработка (6 часов при 100℃)

При отверждении в толстом слое подъем температуры при втором этапе проводят постепенно.

Для отверждения заливочных композиций в условиях, не допускающих применение повышенных температур, отверждение проводят при комнатной (20℃) температуре в течении 72 часов.

ПЭА-3, Т-4М-10 – используется для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе;

Л-20 М - используется  для холодного отверждения эпоксидных смол, входящих в состав связующих, клеев, компаундов;

254 - используется для горячего отверждения эпоксидных смол;

Способ применения:

Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.

Отверждение эпоксидных смол и композиций с использованием данного отвердителя можно проводить двумя способами.

Первый способ – медленный нагрев смеси до 100℃ с последующем выдерживанием при этой температуре от 8 до 10 часов.

Второй способ – медленный нагрев смеси до 150℃ с последующем выдерживанием при этой температуре в течение 3 часов.

Отвержденное изделие медленно охлаждают до температуры от 40℃ до 50℃, затем извлекают из формы.

 

Гарантийный срок хранения отвердителей для эпоксидных смол и композиций марок:

40 АФВ-14, 40 АГ-16, Л-20 М - 6 месяцев;

ПЭА-3, Т-4М-10 - 9 месяцев;

254 – 24 месяца.

Полисульфон конструкционный полимерный материал с термопластичными свойствами.

Узнать подробней о полисульфоне

Производим:

  • порошкообразный клеевой полисульфон - марок ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К и ПСФФ-70-К;
  • гранулированный полисульфон - марок ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25, ПСФ-180, ПСФ-180-1, ПСФ-190, ПСФ-230, ПСФ-ТП.

 

Рабочая температура полисульфона – марок:

  • ПСК-1 от - 60℃ до +130℃;
  • ПСФФ-30 от -30 до +140℃;
  • ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25 от -60℃ до + 150℃;
  • ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 от - 60℃ до +180℃;
  • ПСК-2, ПСФ-190, ПСФФ-40-К от - 60℃ до +190℃;
  • ПСФФ-70-К - 60℃ до +200℃.

 

Клеевой полисульфон используется для изготовления пленочного клея и модифицированных высокотемпературных связующих для композиционных материалов.

Полисульфоны гранулированные широко используются в качестве изоляционных и диэлектрических материалов в сферах электротехники, в виде печатных плат, катушек для изоляторов для работы в условиях повышенных нагрузок ил при низких и высоких температурах. В химической индустрии полисульфоны используются при изготовлении рабочих узлов насосного оборудования и фланцевых деталей, которые контактируют с пищей в жидком виде. Также полисульфоны применяются при герметизации на ядерных реакторах. В процессах обратного осмоса используются материалы из полых волокон полисульфонов и пленки из них. В области мдицины полисульфоны применяются в качестве заготовок для создания искусственных клапанов сердечной мышцы.

Преимущества:

  • фактически нулевое водопоглощение, что делает его незаменимым для производства деталей оборудования, которое работает в жидких средах;
  • стойкость перед воздействием огня и работоспособность при высоких температурах;
  • контакт со щелочами, минеральными кислотами, маслами, эфирами, смазками без негативных последствий;
  • минимальные показатели усадки, позволяющие изготавливать изделия по чертежам сложной конфигурации;
  • гидролитическая стабильность, стерилизуемость, нетоксичность, что делает материал безопасным при взаимодействии с пищевыми продуктами;
  • устойчивость к многократным деформациям при растяжении и изгибе;
  • предел текучести, превышает показатели полиамидов и поликарбонатов примерно на 30%.

 

Гарантийный срок хранения полисульфонов марок:

ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К, ПСФФ-70-К, ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 - 12 месяцев;

ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-190, ПСФ-Л-СВ-25 – 24 месяца.

Диапазон рабочих температур: От -60 + 200℃.

Полиимидные связующие марок СП-97С, СП-97ВК

Узнать подробней о полиимидных связующих

Используются для  формирования полимерной матрицы в термостойких композиционных материалах – стеклопластиках или углепластиках.

Матрица является связующим веществом в композитном материале, обеспечивает монолитность композита, фиксирует армирующий материал, придает форму изделию. Такая взаимосвязь позволяет создать более совершенный материал с набором свойств, недоступным каждому из входящих в его состав материалов в отдельности.

После пропитки этими связующими армирующих наполнителей и их сушки, препреги прессуются при заданных температурах и давлениях с образованием материалов, способных  длительно работать при температурах до 250оС и кратковременно до 350-400оС.

СП-97С - для изготовления изделий методом прямого или вакуумного формования;

СП-97ВК  -  для изготовления изделий методом пропитки под давлением.

Обладает высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами.

СП-97С комплектуется отвердителем для полиимидных связующих марки МФСН-А.

Гарантийный срок хранения – 3 месяца.

Диапазон рабочих температур: до 250℃.

 

ЭМАЛЬ ТОКОПРОВОДЯЩАЯ МАРКИ ЭТ-Э

[spoiler="Узнать подробней о токопроводящей эмали"]

     Токопроводящая эмаль марки ЭТ-Э, представляет собой суспензию токопроводящего пигмента (меди) в растворе акриловых полимеров в органических растворителях.

     Эмаль марки ЭТ-Э предназначена для экранирования пластмассовых корпусов приборов от электромагнитных волн.

     Основные технические характеристики эмали  марки ЭТ-Э 

Наименование показателя

Значение

1 Внешний вид, цвет высушенного покрытия

Однородная, без кратеров, пор и морщин поверхность красно-коричневого (медного) цвета

2 Плотность, г/см3, не менее

1,04

3 Условная вязкость по ВЗ-246 (dсопла = 4 мм), с

25±5

4 Время сушки при комнатной температуре до полного высыхания, ч, не более

24

5 Площадь покрытия при толщине пленки 50 мкм, м2/л, не менее

4,0

6 Рабочий температурный диапазон, оС

От минус 40 до плюс 95

7 Затухание при толщине пленки (50÷80) мкм, дБ

60 ÷65

 

Эмаль наносится методом пневматического распыления при температуре (20±2) оС. Тип подложки: полистирол, АБС-пластик, поликарбонат. Толщина сухой пленки: не менее 50 мкм.