Решение для судостроения

Для судостроения АО Институт пластмасс предлагает передовые решения , отвечающие запросам отрасли. 

Мы распологаем обширным ассортиментом продуктов, востребованных в данном направлении. 

Модифицированные эпоксидные смолы марок СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р, СЭДМ-4, СЭДМ-6, СЭДМ-8

Узнать подробней о смолах

Эпоксидные смолы являются основой многочисленных клеевых композиций, получивших исключительно большое распространение во многих отраслях промышленности. Клеи бывают холодного и горячего отверждения и применяются в зависимости от производственных условий.  Свойства эпоксидных клеев — адгезионные и диэлектрические характеристики, теплостойкость, стойкость к действию воды и атмосферных условий, а также режим отверждения зависят, от типа и количества отвердителя, наполнителя и пластификатора.

Применение:

СЭДМ-1 – изготовление клеев ВТ-200, К-600, стеклотекстолита СКТФ, компаунда ТККЗ;

СЭДМ-2 – изготовление клея ВТ-25-200, ОК-СТ, компаунда ТКП;

СЭДМ-3 – изготовление клеев ВТ-10 («Криосил»), К-800, пресспорошка ТЭМП-250;

СЭДМ-3Р – изготовление клеев (склеивание полиамидных пленок) и клеев работающих при криогенных температурах;

СЭДМ-4 – изготовление клеев ТКЛ-75, ТКМ-75, ТКП-250;

СЭДМ-6 – изготовление клея К-300-61;

СЭДМ-8 – изготовление термостойких клеев.

Комплектуются отвердителем марки Л-20 М.

Гарантийный срок хранения модифицированных эпоксидных смол марок:

СЭДМ-4, СЭДМ-8 - 3 месяца;

СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р - 6 месяцев;

СЭДМ-6 - 12 месяцев.

Эпоксидные компаунды марок К-115, К-139 и К-153А

Узнать подробней о компаундах

 

Основная сфера применения пропитка, обволакивание и герметизация деталей, так же используется в качестве клеев, электроизоляционых и защитных покрытий, связующих для стеклопластиков.

Широко используются в композициях с различными наполнителями (или без них) и отвердителями, обычно, холодного отверждения, в качестве клеев (для соединения различного типа металлических и неметаллических материалов), связующего для пропитки стеклотканей, заливки, герметизации различных деталей в электротехнике, для заделки дефектов поверхности конструкций в машиностроении, также используется в качестве грунтовки для подготовки поверхностей перед устройством наливных полов.

Известно широкое применение смолы для изготовления кабельной арматуры. Применении эпоксидных компаундов для изготовления кабельных соединительных и концевых муфт вместо чугунных, заливаемых битумными и масло-канифольными составами дает значительный экономический эффект.

Рабочая температура эпоксидных компаундов указанных марок от -40℃ до + 80℃.

 

Технические характеристики:

К-115 - массовая доля летучих веществ не менее 2%, жизнеспособность при 20℃ 150 минут, средняя стойкость к бензину, маслу, ароматическим растворителям, хлорированным углеродам;

К-139 - массовая доля летучих веществ не менее 2%, жизнеспособность при 20℃ 120 минут, высокая стойкость к бензину, маслу, средняя стойкость к ароматическим растворителям, выше среднего стойкость к хлорированным углеродам;

К-153А - массовая доля летучих веществ не менее 1%, жизнеспособность при 20℃ от 160-230 минут, высокая стойкость к бензину, маслу, хлорированным углеродам;

 

Преимущества:

  • отличаются высокими механическими и диэлектрическими характеристиками;
  • имеют малую усадку;
  • обладают высокой адгезией;
  • отверждаются без выделения летучих продуктов;
  • маслобензостойкость.

 

Использование различных типов отвердителя и режимов отверждения позволяет варьировать свойства материалов в широком диапазоне.

Гарантийный срок хранения эпоксидных компаундов марок:

К-139 – 6 месяцев;

К-115, К-153А - 12 месяцев.

Отвердители для эпоксидных смол и композиций марок 40 АФВ-14, 40 АГ-16, Л-20 М,  254 и продукты ПЭА-3 и Т-4М-10

Узнать подробней об отвердителях

 

Отвердители предназначены для того, чтобы перевести эпоксидную смолу в необратимо твердое состояние. В зависимости от вида отвердителя эпоксидные смолы могут затвердевать при комнатной температуре или при нагревании. Процесс затверждения сопровождается изменением механических, физических и химических свойств материала.

 

Ассортимент выпускаемых отвердителей эпоксидных смол, позволяет варьировать в широких пределах технологические свойства эпоксидных композиций (вязкость, липкость, жизнеспособность, время отверждения, смачивающую способность), а также осуществлять целенаправленное регулирование прочностных, диэлектрических, теплофизических и других показателей полимерных материалов на основе эпоксидных смол.

 

Применение:

40 АФВ-14 – используется для горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе, в том числе и отверждения вибропоглощающей мастики «Антивибрит-М»

Способ применения:

Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.

Отверждение эпоксидных смол и композиций на их основе рекомендуется проводить в два этапа, следующих непрерывно друг за другом.

Первый этап – прогрев (4 часа при 100℃)

Второй этап – дополнительная термообработка (12 часов при 140℃ или 24 часа при 120℃)

При отверждении в толстом слое подъем температуры при втором этапе проводят постепенно.

 

40 АГ-16 – используется для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе

Способ применения:

Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.

Отверждение эпоксидных смол и композиций на их основе рекомендуется проводить в два этапа, следующих непрерывно друг за другом.

Первый этап – прогрев (12 часов при 20℃)

Второй этап – дополнительная термообработка (6 часов при 100℃)

При отверждении в толстом слое подъем температуры при втором этапе проводят постепенно.

Для отверждения заливочных композиций в условиях, не допускающих применение повышенных температур, отверждение проводят при комнатной (20℃) температуре в течении 72 часов.

ПЭА-3, Т-4М-10 – используется для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе;

Л-20 М - используется  для холодного отверждения эпоксидных смол, входящих в состав связующих, клеев, компаундов;

254 - используется для горячего отверждения эпоксидных смол;

Способ применения:

Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.

Отверждение эпоксидных смол и композиций с использованием данного отвердителя можно проводить двумя способами.

Первый способ – медленный нагрев смеси до 100℃ с последующем выдерживанием при этой температуре от 8 до 10 часов.

Второй способ – медленный нагрев смеси до 150℃ с последующем выдерживанием при этой температуре в течение 3 часов.

Отвержденное изделие медленно охлаждают до температуры от 40℃ до 50℃, затем извлекают из формы.

 

Гарантийный срок хранения отвердителей для эпоксидных смол и композиций марок:

40 АФВ-14, 40 АГ-16, Л-20 М - 6 месяцев;

ПЭА-3, Т-4М-10 - 9 месяцев;

254 – 24 месяца.

Полисульфон конструкционный полимерный материал с термопластичными свойствами.

Узнать подробней о полисульфоне

Производим:

  • порошкообразный клеевой полисульфон - марок ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К и ПСФФ-70-К;
  • гранулированный полисульфон - марок ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25, ПСФ-180, ПСФ-180-1, ПСФ-190, ПСФ-230, ПСФ-ТП.

 

Рабочая температура полисульфона – марок:

  • ПСК-1 от - 60℃ до +130℃;
  • ПСФФ-30 от -30 до +140℃;
  • ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25 от -60℃ до + 150℃;
  • ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 от - 60℃ до +180℃;
  • ПСК-2, ПСФ-190, ПСФФ-40-К от - 60℃ до +190℃;
  • ПСФФ-70-К - 60℃ до +200℃.

 

Клеевой полисульфон используется для изготовления пленочного клея и модифицированных высокотемпературных связующих для композиционных материалов.

Полисульфоны гранулированные широко используются в качестве изоляционных и диэлектрических материалов в сферах электротехники, в виде печатных плат, катушек для изоляторов для работы в условиях повышенных нагрузок ил при низких и высоких температурах. В химической индустрии полисульфоны используются при изготовлении рабочих узлов насосного оборудования и фланцевых деталей, которые контактируют с пищей в жидком виде. Также полисульфоны применяются при герметизации на ядерных реакторах. В процессах обратного осмоса используются материалы из полых волокон полисульфонов и пленки из них. В области мдицины полисульфоны применяются в качестве заготовок для создания искусственных клапанов сердечной мышцы.

Преимущества:

  • фактически нулевое водопоглощение, что делает его незаменимым для производства деталей оборудования, которое работает в жидких средах;
  • стойкость перед воздействием огня и работоспособность при высоких температурах;
  • контакт со щелочами, минеральными кислотами, маслами, эфирами, смазками без негативных последствий;
  • минимальные показатели усадки, позволяющие изготавливать изделия по чертежам сложной конфигурации;
  • гидролитическая стабильность, стерилизуемость, нетоксичность, что делает материал безопасным при взаимодействии с пищевыми продуктами;
  • устойчивость к многократным деформациям при растяжении и изгибе;
  • предел текучести, превышает показатели полиамидов и поликарбонатов примерно на 30%.

 

Гарантийный срок хранения полисульфонов марок:

ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К, ПСФФ-70-К, ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 - 12 месяцев;

ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-190, ПСФ-Л-СВ-25 – 24 месяца.

Диапазон рабочих температур: От -60 + 200℃.

Полиимидные связующие марок СП-97С, СП-97ВК

Узнать подробней о полиимидных связующих

Используются для  формирования полимерной матрицы в термостойких композиционных материалах – стеклопластиках или углепластиках.

Матрица является связующим веществом в композитном материале, обеспечивает монолитность композита, фиксирует армирующий материал, придает форму изделию. Такая взаимосвязь позволяет создать более совершенный материал с набором свойств, недоступным каждому из входящих в его состав материалов в отдельности.

После пропитки этими связующими армирующих наполнителей и их сушки, препреги прессуются при заданных температурах и давлениях с образованием материалов, способных  длительно работать при температурах до 250оС и кратковременно до 350-400оС.

СП-97С - для изготовления изделий методом прямого или вакуумного формования;

СП-97ВК  -  для изготовления изделий методом пропитки под давлением.

Обладает высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами.

СП-97С комплектуется отвердителем для полиимидных связующих марки МФСН-А.

Гарантийный срок хранения – 3 месяца.

Диапазон рабочих температур: до 250℃.

Дугостойкий стеклонаполненный гранулированный реактопласт (аминопласт) марки МФЕ2

Узнать подробней о реактопласте

Предназначен для изготовления конструкционных изделий прямым и литьевым прессованием.

Применяется в различных областях электротехнической, машиностроительной, авиационной и судостроительной промышленности в виде прессовочных материалов, клеев горячего и холодного отверждения, слоистых пластиков и пористых материалов. Может применяться во взрывозащищенном и рудничном электрооборудовании. Используются для изготовления  корпусов электронных приборов, деталей электрооборудования и осветительных приборов (абажуры, кнопки, штепселя, выключатели), галантерейных и канцелярских товаров, предметов домашнего обихода, посуды, игрушек.

Преимущества:

  • обладает высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, имеет высокую дугостойкость;
  • характеризуется высокой трекингостойкостью (класс «Б»);
  • имеет минимальную усадку;
  • устойчив к действию слабых щелочей и органических растворителей;
  • устойчив к действию света и УФ-лучей;
  • изделия из аминопласта могут быть окрашены в любые цвета;
  • трудногорюч;
  • не имеет запаха;
  • нетоксичен;
  • может эксплуатироваться в условиях влажного тропического климата.

 

Гарантийный срок хранения – 5 месяцев.

Полимерные модифицированные клеи

Узнать подробней о клеях

К-300-61

Температурный интервал применения: от минус 196℃ до 200℃ (1000 ч),  до 300℃ (1 мин).

Используется для герметичного склеивания сталей, алюминиевых и титановых сплавов, асбо и стеклотекстолитов, керамики, пенопластов, графита, фторопластов, теплоизоляционных материалов.

 

К-400

Температурный интервал применения: от минус 196℃ до 200℃ (1000 ч),  до 400℃ (1 мин).

Используется для склеивания сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, латуни, серебра, пенокерамики, графита, фторопластов , кварца и ситалла.

 

ВТ-10 (Криосил)

Температурный интервал применения: от минус 269℃ до 200℃.

Используется для склеивания сталей, алюминия, латуни, керамики, стекла, стеклотекстолитов.

 

ВТ-25-200

Температурный интервал применения: от минус 269℃ до 200℃.

Используется для герметичного склеивания сталей, алюминия, меди, латуни, керамики, графита, фторопластов, поликарбоната.

 

ВТ-200

Температурный интервал применения: от минус 60℃ до 200℃ (10 мин).

Используется для склеивания стеклянных и металлических элементов оболочек электронно-лучевых приборов, обеспечивающих вакуум до 10-6 мм ртутного столба.

Температурный интервал применения: до минус 269℃.

Используется для склеивания сталей, алюминия, латуни, керамики, стекла, стеклотекстолитов.

 

ТКЛ-75

Температурный интервал применения: от минус 60℃ до 80℃ (в условиях вакуума до 10“6 мм ртутного столба), при 200℃ (в условиях атмосферного давления 500 ч).

Используется для герметичного склеивания сталей, магнитных сплавов, титана, неметаллических материалов.

 

ТКФ-4А

Температурный интервал применения: до 300℃.

Используется для склеивания эрозийно-стойких материалов между собой и с металлами (СТ-20, 30ХГСА, титан).

Способ применения:

Поверхности материалов, подлежащих склеиванию, очистить от загрязнений, тщательно подогнать друг к другу и обезжирить, затем высушить при температуре от 15 °С до 30 °С в течение 15-20 мин.

Высушенные материалы опескоструить или зачистить шлифовальной шкуркой, затем при помощи сухой щетинной кисти с удалить с поверхности пыль и повторно обезжирить.

Время с момента окончания подготовки поверхности к склеиванию до обезжиривания перед нанесением слоя клея не должно превышать 12 ч.

Обезжиренные материалы помещают в термошкаф при температуре от 55 °С до 60 °С, выдерживают в течение 20 - 30 мин, затем извлекают и охлаждают до температуры окружающей среды.

Время от момента окончания сушки в термошкафу до нанесения клея - не более 1 ч.

Температура окружающей среды при нанесении клея - не менее 20 °С.

Клей нанести на подготовленные склеиваемые поверхности при помощи шпателя в один слой.

Время от момента окончания подготовки поверхности к склеиванию до обезжиривания перед нанесением слоя клея должно быть для алюминия и его сплавов (кроме АМГ-6) не более 6 ч., стали различных марок не более 12 ч, стали нержавеющей, титана и сплава алюминия АМТ-6  не более 24 ч.

Время выдержки клеевого слоя от момента нанесения до момента соединения склеиваемых поверхностей - не более 20 мин.

Для лучшего растекания клея перед его нанесением допускается предварительно нагревать образцы, подлежащие склеиванию, до температуры от 40 °С до 50 °С.

Подлежащие склеиванию поверхности с нанесенным клеем плотно прижимают друг к другу и помещают в кассету рычажного пресса.

Давление на образцы прикладывают через шарик нажимного устройства рычагом с грузом. Допускается применять прессы других конструкций.

Для обеспечения плотного соединения склеиваемых поверхностей сложной конфигурации допускается создавать давление другими способами, например, струбцинами.

     В случае отверждения клеевого шва при повышенных температурах пресс с материалами помещают в термошкаф, нагретый до требуемой температуры, и выдерживают в течение требуемого времени, считая с момента достижения материалами заданной температуры, измеряемой при помощи термопары или термометра с ценой деления не более 2 °С, помещенных вблизи клеевого шва.

По окончании выдержки при заданной температуре выключают обогрев и охлаждают пресс, не вынимая его из термошкафа, до температуры окружающей среды, после чего вынимают пресс из термошкафа и извлекают из него материалы.

К-300-61 – температура отверждения 15-30℃ (время выдержки 24 ч), 60±5℃ (время выдержки 10 ч), 80±5℃ (время выдержки 4 ч);

К-400, ВТ-10, ВТ-25-200, ВТ-200 – температура отверждения 15-30℃ (время выдержки 48 ч), 80±5℃ (время выдержки 4 ч), 150±5℃ (время выдержки 3 ч);

ТКЛ-75 – температура отверждения 15-30℃ (время выдержки 48 ч), 50±5℃ (время выдержки 6 ч), 150±5℃(время выдержки 3 ч);

ТКФ-4А – температура отверждения 100±5℃ (время выдержки 6 ч).

Диапазон рабочих температур: От -269 +200°С

 

Эпоксидный клей марки К-10-01

Узнать подробней о эпоксидном клеи

 

Применяется для склеивания металлов, композитных материалов, керамики, пластмассы (кроме полиолефинов и фторопласта).

 

Режим отверждения 2 часа при 120℃.

 

Готовый к применению клей, не требует добавления отвердителя.

Преимущества:

  • интервал рабочей температуры от -60℃ до 150℃;
  • работает в условиях многократного термоциклирования, повышенной влажности, воздействия многократных ударных, линейных и вибрационных нагрузок. 

Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Мастика "Антивибрит-М"  является эффективным шумо и  вибропоглощающим материалом.

Узнать подробней о Антивибрит-М

 

Может быть использована в качестве покрытий производственных помещений, металлических конструкций, а также покрытий корпусов транспортных средств, двигателей, корпусов судов и т.п.

Применяется в судостроении, автомобилестроении, станкостроении, машиностроении, радиотехнике, приборостроении, строительстве.

 

Эффективность вибропоглощающей мастики «Антивибрит-М» определяется толщиной покрытия и рабочей температурой внешней среды и поверхности.

Для эффективной работы толщина покрытия должна быть в 1,5–3 раза больше толщины — обрабатываемой поверхности.

Наилучшее шумо и вибропоглощение находится в диапазоне температур от -10 до +50℃.

Мастика применяется в смеси с отвердителем.

Расход мастики на 1м2 покрытия толщиной 10 мм составляет 16-17кг.

Покрытие на основе мастики «Антивибрит-М» трудногорюче, стойко к действию смазочных масел, дизельного топлива, бензина и может эксплуатироваться при температурах до +100℃.

 

Способ применения:

Перед нанесением поверхность очищают, обезжиривают и осуществляют абразивную обработку. Для отдельных видов металлические поверхности может потребоваться нанесения специального адгезивного грунта.

Мастику наносят деревянным шпателем, кисточкой, либо антигравийным пистолетом слоями толщиной 5 мм. Каждый последующий слой наносится после отверждения предыдущего. Срок отверждения при 15℃ составляет 24 часа.

При необходимости, после высыхания, покрытие может быть отшлифовано и окрашено или облицовано декоративным материалом, либо защищено другим покрытием (метал, дерево, линолеум и т.п.). Защитное покрытие может быть нанесено как на отвержденное, так и не на отвержденное мастичное покрытие.

 

Шум, по своей сути, - это вибрация. Вибрация  является механическим колебанием твердых тел (конструкций, машин, сооружений), воспринимаемых человеком как сотрясения. Для того чтобы остановить распространение вибрации, необходимо убрать все жесткие соединения стены/детали с листовыми материалами/каркасом и поместить между ними энергопоглощающую связку.

 

Шум является причиной стрессов, повышает утомляемость и снижает работоспособность. Воздействие вибрации в свою очередь может привести к изменениям в нервнойсердечно-сосудистойопорно-двигательной системах. При хроническом воздействии вибрации на человека в условиях производства возможно развитие профессионального заболевания - вибрационной болезни. Заболевание характеризуется стойкими патологическими нарушениями в сердечно-сосудистой и нервной системе, а также в опорно-двигательном аппарате и высокой инвалидизацией. В Российской Федерации вибрационная болезнь находится на одном из первых мест среди хронических профессиональных заболеваний.

Диапазон рабочих температур: от -10 до +50℃.

Клей метилолполиамидный марки ПФЭ-2/10-П (пропиточный)

Узнать подробней о метилолполиамидном клеи

 

Применяют для изготовления клея МПФ-1, склеивания алюминия, дюралюминия, стекла силикатного и органического, дерева, кожи, бумаги, химически обработанной пористой и сплошной резины, кожи с резиной, полиамидных пленок, тканей, пластических масс, для пропитки тканей, для нанесения защитных покрытий, устойчивых к углеводородам, маслам, жирам, концентрированным щелочам.

Клей обладает хорошей адгезией ко многим материалам силикатному и органическому стеклу, металлам (алюминию, сплавам алюминия, магнию, меди, латуни), керамике, бетону, бумаге, тканям, химически обработанной резине и пластмассам (текстолиту, гетинаксу, пенополистиролу, амино-пластам). Склеивание метилолполиамидным клеем можно производить при комнатной и повышенной температурах.  Пленка клея устойчива в течение длительного времени эксплуатации при 150—200° С.

Способ применения:

Клей марки ПФЭ-2/10-П используют с отвердителем и без отвердителя. В качестве отвердителя применяют спиртовой раствор (1:1) малеиновой кислоты с массовой долей 35%, который вводят в клей непосредственно перед склеиванием в количестве 10%.

В процессе хранения клей может загустеть, в этом случае перед применением клей необходимо разогреть на водяной бане при температуре от 40℃ до 60℃ до жидкого состояния.

Гарантийный срок хранения – 6 месяцев. 

Диапазон рабочих температур: До 150°С