В июле 2024 года АО «Институт пластмасс» вступила в Национальный проект «Повышения производительности труда и поддержка занятости»
Как реализовывается нацпроект?
Участие в национальном проекте помогает нам решать проблемы, снижать издержки и облегчать труд. Реализация проектов по улучшению позволяет создать базу из подготовленных людей для дальнейшего динамичного развития компании. Кроме этого, создаются так называемые эталонные участки, потоки образцы, на которых разрабатываются максимально эффективные механизмы работы, исключаются ненужные операции. Неправильно, если рабочий несется через весь цех за каким-то инструментом или толкает тяжелую тележку – это не прибавляет стоимости ни нашему продукту, ни его труду.
В рамках проекта рабочая группа совместно с экспертами Федерального центра компетенций провела диагностику текущего состояния линии по производству полисульфонов в цехе №1. В ходе комплексного анализа производственного процесса были выявлены три основные проблемы на участке:
– слабое планирование сменного задания;
– неконтролируемые запасы незавершенного производства;
– ожидания и временные потери при перемещении
Как сотрудники воспринимают проводимые улучшения?
Процесс изменений происходит поэтапно. Сначала были выявлены проблемы на одном выделенном участке производства, затем проведено необходимое обучение, разработаны решения, потом реализованы все пункты для оптимизации работы. Вовлечение в процесс улучшений, побуждение к улучшениям – неотъемлемая часть работы с коллективом института. Нельзя же просто так прийти к человеку, который в компании работает лет 20, у которого уже весь рабочий процесс вошел в личную привычку и ни с того ни с сего сказать ему: «А давай ты вот с сегодняшнего дня начнешь все улучшать!»
Возможно ли использовать достижения пилотного проекта в других подразделениях АО «Институт пластмасс»?
Так как сами по себе используемые в проекте инструменты универсальны, то в целом ничто не мешает применить их в любом подразделении нашей компании, будь то научные лаборатории или офис, другие участки производства или склад. Те, кто уже прошел «путь изменений» будут передавать свои знания другим, станут наставниками. Теперь в нашем институте есть сертифицированные внутренние тренеры – начальник ОТК Кочкина Дарья Алексеевна и начальник цеха №1 Ребиков Олег Вячеславович – они будут проводить обучение для новых проектных команд, для действующих рабочих и их руководителей.
Что у нас значится в планах на весь период участия в национальном проекте?
За прошедший период (с июля 2024 года) мы открыли и успешно реализовали первый этап внедрения системы на участке производства полисульфонов в цехе №1. Теперь в эту работу поэтапно будут вовлекаться все подразделения компании.
Если кратко, то основная задача программы – научить руководителей подразделений видеть, что можно и нужно усовершенствовать, не бояться увидеть узкие места в работе, акцентировать на них внимание и вовлекать людей в решение этих проблем.
Этому способствует система подачи предложений.
Что дает система подачи предложений?
Каждый сотрудник предприятия, вне зависимости от должности, может вносить свои предложения, а задача руководства — рассматривать эти предложения, и внедрять в практику наиболее эффективные и способствующие улучшению качества продукции, устранению процессов, которые ведут к убыткам (перепроизводство, бесполезные механизмы и т.д.), поскольку наш успех заключается в оптимизации работы каждого сотрудника, на каждом рабочем месте.
Концепция данного проекта позволяет
– постоянно повышать удовлетворенность потребителей, акционеров и других заинтересованных сторон
– постоянно повышать результативность и эффективность бизнес-процессов
– упростить организационную структуру, улучшить производственные процессы,
быстро и гибко реагировать на изменение внешней среды
А это и есть путь к успеху любой компании.
