Главная »
Решение для медицины
Для медицины АО Институт пластмасс предлагает передовые решения , отвечающие запросам отрасли.
Мы распологаем обширным ассортиментом продуктов, востребованных в данном направлении.
Модифицированные эпоксидные смолы марок СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р, СЭДМ-4, СЭДМ-6, СЭДМ-8
Эпоксидные смолы являются основой многочисленных клеевых композиций, получивших исключительно большое распространение во многих отраслях промышленности. Клеи бывают холодного и горячего отверждения и применяются в зависимости от производственных условий. Свойства эпоксидных клеев — адгезионные и диэлектрические характеристики, теплостойкость, стойкость к действию воды и атмосферных условий, а также режим отверждения зависят, от типа и количества отвердителя, наполнителя и пластификатора.
Применение:
СЭДМ-1 – изготовление клеев ВТ-200, К-600, стеклотекстолита СКТФ, компаунда ТККЗ;
СЭДМ-2 – изготовление клея ВТ-25-200, ОК-СТ, компаунда ТКП;
СЭДМ-3 – изготовление клеев ВТ-10 («Криосил»), К-800, пресспорошка ТЭМП-250;
СЭДМ-3Р – изготовление клеев (склеивание полиамидных пленок) и клеев работающих при криогенных температурах;
СЭДМ-4 – изготовление клеев ТКЛ-75, ТКМ-75, ТКП-250;
СЭДМ-6 – изготовление клея К-300-61;
СЭДМ-8 – изготовление термостойких клеев.
Комплектуются отвердителем марки Л-20 М.
Гарантийный срок хранения модифицированных эпоксидных смол марок:
СЭДМ-4, СЭДМ-8 — 3 месяца;
СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р — 6 месяцев;
СЭДМ-6 — 12 месяцев.
Полисульфон конструкционный полимерный материал с термопластичными свойствами.
Производим:
- порошкообразный клеевой полисульфон — марок ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К и ПСФФ-70-К;
- гранулированный полисульфон — марок ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25, ПСФ-180, ПСФ-180-1, ПСФ-190, ПСФ-230, ПСФ-ТП.
Рабочая температура полисульфона – марок:
- ПСК-1 от — 60℃ до +130℃;
- ПСФФ-30 от -30 до +140℃;
- ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25 от -60℃ до + 150℃;
- ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 от — 60℃ до +180℃;
- ПСК-2, ПСФ-190, ПСФФ-40-К от — 60℃ до +190℃;
- ПСФФ-70-К — 60℃ до +200℃.
Клеевой полисульфон используется для изготовления пленочного клея и модифицированных высокотемпературных связующих для композиционных материалов.
Полисульфоны гранулированные широко используются в качестве изоляционных и диэлектрических материалов в сферах электротехники, в виде печатных плат, катушек для изоляторов для работы в условиях повышенных нагрузок ил при низких и высоких температурах. В химической индустрии полисульфоны используются при изготовлении рабочих узлов насосного оборудования и фланцевых деталей, которые контактируют с пищей в жидком виде. Также полисульфоны применяются при герметизации на ядерных реакторах. В процессах обратного осмоса используются материалы из полых волокон полисульфонов и пленки из них. В области мдицины полисульфоны применяются в качестве заготовок для создания искусственных клапанов сердечной мышцы.
Преимущества:
- фактически нулевое водопоглощение, что делает его незаменимым для производства деталей оборудования, которое работает в жидких средах;
- стойкость перед воздействием огня и работоспособность при высоких температурах;
- контакт со щелочами, минеральными кислотами, маслами, эфирами, смазками без негативных последствий;
- минимальные показатели усадки, позволяющие изготавливать изделия по чертежам сложной конфигурации;
- гидролитическая стабильность, стерилизуемость, нетоксичность, что делает материал безопасным при взаимодействии с пищевыми продуктами;
- устойчивость к многократным деформациям при растяжении и изгибе;
- предел текучести, превышает показатели полиамидов и поликарбонатов примерно на 30%.
Гарантийный срок хранения полисульфонов марок:
ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К, ПСФФ-70-К, ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 — 12 месяцев;
ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-190, ПСФ-Л-СВ-25 – 24 месяца.
Диапазон рабочих температур: От -60 + 200℃.
Полиамиды наполненные марок ПА6-210 КС, ПА6-211КС, ПА6ЛТ-СВУ4, ПА6-Л-Г5, ПА66 КС, ПА610-Л, ПА610-Л-СВ30, ПА610-Л-Т10, ПА610-Л-Т20, ПА610-Л-Г5, ПА610-ЛМ, ПА610-Л-ДМ, ПА610-Л-СВ30-РМ2-Т
Полиамид — один из самых дешевых и широко используемых полимеров. Из него можно изготавливать не только волокно, но и пленки, клеи, а также пластики.
Полиамидные пластики обладают прочны, устойчивы к механическому износу, маслам и органическим растворителям, выдерживают температуры до 140оС, обеспечивают хорошую тепло- и электроизоляцию.
Совмещаются с самыми разными наполнителями. В качестве наполнителей применяют стекловолокно, асбест, графит, кварц, тальк и другие материалы.
Количество наполнителя, в зависимости от поставленной задачи, может достигать до 60%. При этом каждый вид наполнителя придает пластику особые свойства: стекловолокно в несколько раз улучшает механическую прочность, графит и дисульфид молибдена снижают коэффициент трения, тальк и кварц усиливают электроизоляционные свойства, соединения фосфора и сурьмы уменьшают горючесть.
Полиамид можно окрашивать в любые цвета, изделия из него имеют хороший внешний вид, что немаловажно для конкурентоспособности на рынке.
Применение:
- для изготовления литьём под давлением различных деталей конструкционного, электротехнического и общего назначения, обладающих высокой теплостойкостью и повышенными механическими свойствами. Материалы не предназначены для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами;
- для изготовления деталей, работающих в узлах трения в условиях повышенных температур и механических нагрузок;
- для изготовления деталей с повышенными физико-механическими, диэлектрическими свойствами, теплостойкостью, износостойкостью;
- для изготовления деталей с диэлектрическими свойствами повышенной деформационно- и износостойкими свойствами;
- для последующей радиационной модификации в готовом изделии, применяется для изготовления изделий конструкционного и электроизоляционного назначения. В изделие полиамид перерабатывается литьём под давлением или экструзией;
- для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения, применяемых в машиностроении для узлов трения с затруднённой смазкой и без нее.
Срок хранения полиамидов марок:
— ПА610-ЛСВ-30-РМ2-Т — 6 месяцев;
— ПА6-210-КС, ПА66-КС, ПА610-Л-СВ30, ПА610-Л-Т20 и ПА610-Л-Г5, ПА6-211КС, ПА6ЛТ-СВУ4, ПА6-Л-Г5, ПА610-Л, ПА610-Л-Т10, ПА610-ЛМ, ПА610-Л-ДМ — 12 месяцев.
Полимерные модифицированные клеи
К-300-61
Температурный интервал применения: от минус 196℃ до 200℃ (1000 ч), до 300℃ (1 мин).
Используется для герметичного склеивания сталей, алюминиевых и титановых сплавов, асбо и стеклотекстолитов, керамики, пенопластов, графита, фторопластов, теплоизоляционных материалов.
К-400
Температурный интервал применения: от минус 196℃ до 200℃ (1000 ч), до 400℃ (1 мин).
Используется для склеивания сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, латуни, серебра, пенокерамики, графита, фторопластов , кварца и ситалла.
ВТ-10 (Криосил)
Температурный интервал применения: от минус 269℃ до 200℃.
Используется для склеивания сталей, алюминия, латуни, керамики, стекла, стеклотекстолитов.
ВТ-25-200
Температурный интервал применения: от минус 269℃ до 200℃.
Используется для герметичного склеивания сталей, алюминия, меди, латуни, керамики, графита, фторопластов, поликарбоната.
ВТ-200
Температурный интервал применения: от минус 60℃ до 200℃ (10 мин).
Используется для склеивания стеклянных и металлических элементов оболочек электронно-лучевых приборов, обеспечивающих вакуум до 10-6 мм ртутного столба.
Температурный интервал применения: до минус 269℃.
Используется для склеивания сталей, алюминия, латуни, керамики, стекла, стеклотекстолитов.
ТКЛ-75
Температурный интервал применения: от минус 60℃ до 80℃ (в условиях вакуума до 10“6 мм ртутного столба), при 200℃ (в условиях атмосферного давления 500 ч).
Используется для герметичного склеивания сталей, магнитных сплавов, титана, неметаллических материалов.
ТКФ-4А
Температурный интервал применения: до 300℃.
Используется для склеивания эрозийно-стойких материалов между собой и с металлами (СТ-20, 30ХГСА, титан).
Способ применения:
Поверхности материалов, подлежащих склеиванию, очистить от загрязнений, тщательно подогнать друг к другу и обезжирить, затем высушить при температуре от 15 °С до 30 °С в течение 15-20 мин.
Высушенные материалы опескоструить или зачистить шлифовальной шкуркой, затем при помощи сухой щетинной кисти с удалить с поверхности пыль и повторно обезжирить.
Время с момента окончания подготовки поверхности к склеиванию до обезжиривания перед нанесением слоя клея не должно превышать 12 ч.
Обезжиренные материалы помещают в термошкаф при температуре от 55 °С до 60 °С, выдерживают в течение 20 — 30 мин, затем извлекают и охлаждают до температуры окружающей среды.
Время от момента окончания сушки в термошкафу до нанесения клея — не более 1 ч.
Температура окружающей среды при нанесении клея — не менее 20 °С.
Клей нанести на подготовленные склеиваемые поверхности при помощи шпателя в один слой.
Время от момента окончания подготовки поверхности к склеиванию до обезжиривания перед нанесением слоя клея должно быть для алюминия и его сплавов (кроме АМГ-6) не более 6 ч., стали различных марок не более 12 ч, стали нержавеющей, титана и сплава алюминия АМТ-6 не более 24 ч.
Время выдержки клеевого слоя от момента нанесения до момента соединения склеиваемых поверхностей — не более 20 мин.
Для лучшего растекания клея перед его нанесением допускается предварительно нагревать образцы, подлежащие склеиванию, до температуры от 40 °С до 50 °С.
Подлежащие склеиванию поверхности с нанесенным клеем плотно прижимают друг к другу и помещают в кассету рычажного пресса.
Давление на образцы прикладывают через шарик нажимного устройства рычагом с грузом. Допускается применять прессы других конструкций.
Для обеспечения плотного соединения склеиваемых поверхностей сложной конфигурации допускается создавать давление другими способами, например, струбцинами.
В случае отверждения клеевого шва при повышенных температурах пресс с материалами помещают в термошкаф, нагретый до требуемой температуры, и выдерживают в течение требуемого времени, считая с момента достижения материалами заданной температуры, измеряемой при помощи термопары или термометра с ценой деления не более 2 °С, помещенных вблизи клеевого шва.
По окончании выдержки при заданной температуре выключают обогрев и охлаждают пресс, не вынимая его из термошкафа, до температуры окружающей среды, после чего вынимают пресс из термошкафа и извлекают из него материалы.
К-300-61 – температура отверждения 15-30℃ (время выдержки 24 ч), 60±5℃ (время выдержки 10 ч), 80±5℃ (время выдержки 4 ч);
К-400, ВТ-10, ВТ-25-200, ВТ-200 – температура отверждения 15-30℃ (время выдержки 48 ч), 80±5℃ (время выдержки 4 ч), 150±5℃ (время выдержки 3 ч);
ТКЛ-75 – температура отверждения 15-30℃ (время выдержки 48 ч), 50±5℃ (время выдержки 6 ч), 150±5℃(время выдержки 3 ч);
ТКФ-4А – температура отверждения 100±5℃ (время выдержки 6 ч).
Диапазон рабочих температур: От -269 +200°С
Клей метилолполиамидный марки ПФЭ-2/10-П (пропиточный)
Применяют для изготовления клея МПФ-1, склеивания алюминия, дюралюминия, стекла силикатного и органического, дерева, кожи, бумаги, химически обработанной пористой и сплошной резины, кожи с резиной, полиамидных пленок, тканей, пластических масс, для пропитки тканей, для нанесения защитных покрытий, устойчивых к углеводородам, маслам, жирам, концентрированным щелочам.
Клей обладает хорошей адгезией ко многим материалам силикатному и органическому стеклу, металлам (алюминию, сплавам алюминия, магнию, меди, латуни), керамике, бетону, бумаге, тканям, химически обработанной резине и пластмассам (текстолиту, гетинаксу, пенополистиролу, амино-пластам). Склеивание метилолполиамидным клеем можно производить при комнатной и повышенной температурах. Пленка клея устойчива в течение длительного времени эксплуатации при 150—200° С.
Способ применения:
Клей марки ПФЭ-2/10-П используют с отвердителем и без отвердителя. В качестве отвердителя применяют спиртовой раствор (1:1) малеиновой кислоты с массовой долей 35%, который вводят в клей непосредственно перед склеиванием в количестве 10%.
В процессе хранения клей может загустеть, в этом случае перед применением клей необходимо разогреть на водяной бане при температуре от 40℃ до 60℃ до жидкого состояния.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.
Диапазон рабочих температур: До 150°С
Бактерицидные волокна
Бактерицидные волокна содержат кластерное наносеребро в качестве биоактивного агента и обладают высоко эффективным пролонгирующим действием.
Используются для изготовления тканных и нетканых изделий гигиенического и профилактического назначения.
Хлопковые текстильные изделия с добавлением бактерицидных волокон (от 30 до 50% по массе) по показателям паропроницаемости и гигроскопичности соответствуют материалам из хлопка.
Ткани, сохраняющие длительное время бактерицидные свойства, применяются для изготовления хирургического текстиля, медицинских халатов, постельного белья в медучреждениях, гипсовых повязок, перевязочного материала, салфеток, антисептического белья, конструкционных материалов, для фильтрации эксплуатируемых системы (кондиционеры, водоподготовка).
Антимикробные текстильные материалы и волокна могут быть использованы и в быту при изготовлении чехлов для матрацев, скатертей, полотенец, носовых платков, а также упаковочных материалов для пищевых продуктов. Также могут применяться для изготовления носков, чулок и белья для людей, страдающих грибковыми или другими заболеваниями, а также для людей, находящихся в особых условиях, когда невозможна частая смена белья.
Ткани полученные с использованием бактерицидного волокна:
- соответствуют действующим санитарно-гигиеническим нормам;
- не оказывают кожно-раздражающего и сенсибилизирующего действия;
- сохраняют бактерицидные свойства после многократных стирок;
- по основным физико-механическим свойствам, биоактивности и технологичности не уступают зарубежным аналогам.
Конструкционный клей-герметик Инпадэк-4
Клей имеет адгезию к большинству типов металлов, склеивает сталь, чугун, ферросплавы и цветные металлы, мрамор, бетон, фарфор, стекло и углепластик.
Готовый к применению клей, не требует добавления отвердителя.
Может наноситься на не обезжиренные поверхности, сочетает в себе возможность нанесения пневматическим инструментом, шпателем, методом трафаретной печати, робототехникой с отсутствием текучести на вертикальной поверхности.
Преимущества:
- обладает высокими прочностными характеристиками
- стойкостью к циклическим нагрузкам, работает в условиях многократного термоциклирования, повышенной влажности, воздействия многократных ударных, линейных и вибрационных нагрузок;
- стойкостью к действию масел, фреонов, воды и ГСМ.
