Главная »
Решение для приборостроения и электроники
Для приборостроения и электроники АО Институт пластмасс предлагает передовые решения , отвечающие запросам направлений.
Мы распологаем обширным ассортиментом продуктов, востребованных в данных отраслях.
Модифицированные эпоксидные смолы марок СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р, СЭДМ-4, СЭДМ-6, СЭДМ-8
Эпоксидные смолы являются основой многочисленных клеевых композиций, получивших исключительно большое распространение во многих отраслях промышленности. Клеи бывают холодного и горячего отверждения и применяются в зависимости от производственных условий. Свойства эпоксидных клеев — адгезионные и диэлектрические характеристики, теплостойкость, стойкость к действию воды и атмосферных условий, а также режим отверждения зависят, от типа и количества отвердителя, наполнителя и пластификатора.
Применение:
СЭДМ-1 – изготовление клеев ВТ-200, К-600, стеклотекстолита СКТФ, компаунда ТККЗ;
СЭДМ-2 – изготовление клея ВТ-25-200, ОК-СТ, компаунда ТКП;
СЭДМ-3 – изготовление клеев ВТ-10 («Криосил»), К-800, пресспорошка ТЭМП-250;
СЭДМ-3Р – изготовление клеев (склеивание полиамидных пленок) и клеев работающих при криогенных температурах;
СЭДМ-4 – изготовление клеев ТКЛ-75, ТКМ-75, ТКП-250;
СЭДМ-6 – изготовление клея К-300-61;
СЭДМ-8 – изготовление термостойких клеев.
Комплектуются отвердителем марки Л-20 М.
Гарантийный срок хранения модифицированных эпоксидных смол марок:
СЭДМ-4, СЭДМ-8 — 3 месяца;
СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р — 6 месяцев;
СЭДМ-6 — 12 месяцев.
Эпоксидные компаунды марок К-115, К-139 и К-153А
Основная сфера применения пропитка, обволакивание и герметизация деталей, так же используется в качестве клеев, электроизоляционых и защитных покрытий, связующих для стеклопластиков.
Широко используются в композициях с различными наполнителями (или без них) и отвердителями, обычно, холодного отверждения, в качестве клеев (для соединения различного типа металлических и неметаллических материалов), связующего для пропитки стеклотканей, заливки, герметизации различных деталей в электротехнике, для заделки дефектов поверхности конструкций в машиностроении, также используется в качестве грунтовки для подготовки поверхностей перед устройством наливных полов.
Известно широкое применение смолы для изготовления кабельной арматуры. Применении эпоксидных компаундов для изготовления кабельных соединительных и концевых муфт вместо чугунных, заливаемых битумными и масло-канифольными составами дает значительный экономический эффект.
Рабочая температура эпоксидных компаундов указанных марок от -40℃ до + 80℃.
Технические характеристики:
К-115 — массовая доля летучих веществ не менее 2%, жизнеспособность при 20℃ 150 минут, средняя стойкость к бензину, маслу, ароматическим растворителям, хлорированным углеродам;
К-139 — массовая доля летучих веществ не менее 2%, жизнеспособность при 20℃ 120 минут, высокая стойкость к бензину, маслу, средняя стойкость к ароматическим растворителям, выше среднего стойкость к хлорированным углеродам;
К-153А — массовая доля летучих веществ не менее 1%, жизнеспособность при 20℃ от 160-230 минут, высокая стойкость к бензину, маслу, хлорированным углеродам;
Преимущества:
- отличаются высокими механическими и диэлектрическими характеристиками;
- имеют малую усадку;
- обладают высокой адгезией;
- отверждаются без выделения летучих продуктов;
- маслобензостойкость.
Использование различных типов отвердителя и режимов отверждения позволяет варьировать свойства материалов в широком диапазоне.
Гарантийный срок хранения эпоксидных компаундов марок:
К-139 – 6 месяцев;
К-115, К-153А — 12 месяцев.
Отвердители для эпоксидных смол и композиций марок 40 АФВ-14, 40 АГ-16, Л-20 М, 254 и продукты ПЭА-3 и Т-4М-10
Отвердители предназначены для того, чтобы перевести эпоксидную смолу в необратимо твердое состояние. В зависимости от вида отвердителя эпоксидные смолы могут затвердевать при комнатной температуре или при нагревании. Процесс затверждения сопровождается изменением механических, физических и химических свойств материала.
Ассортимент выпускаемых отвердителей эпоксидных смол, позволяет варьировать в широких пределах технологические свойства эпоксидных композиций (вязкость, липкость, жизнеспособность, время отверждения, смачивающую способность), а также осуществлять целенаправленное регулирование прочностных, диэлектрических, теплофизических и других показателей полимерных материалов на основе эпоксидных смол.
Применение:
40 АФВ-14 – используется для горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе, в том числе и отверждения вибропоглощающей мастики «Антивибрит-М»
Способ применения:
Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.
Отверждение эпоксидных смол и композиций на их основе рекомендуется проводить в два этапа, следующих непрерывно друг за другом.
Первый этап – прогрев (4 часа при 100℃)
Второй этап – дополнительная термообработка (12 часов при 140℃ или 24 часа при 120℃)
При отверждении в толстом слое подъем температуры при втором этапе проводят постепенно.
40 АГ-16 – используется для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе
Способ применения:
Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.
Отверждение эпоксидных смол и композиций на их основе рекомендуется проводить в два этапа, следующих непрерывно друг за другом.
Первый этап – прогрев (12 часов при 20℃)
Второй этап – дополнительная термообработка (6 часов при 100℃)
При отверждении в толстом слое подъем температуры при втором этапе проводят постепенно.
Для отверждения заливочных композиций в условиях, не допускающих применение повышенных температур, отверждение проводят при комнатной (20℃) температуре в течении 72 часов.
ПЭА-3, Т-4М-10 – используется для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе;
Л-20 М — используется для холодного отверждения эпоксидных смол, входящих в состав связующих, клеев, компаундов;
254 — используется для горячего отверждения эпоксидных смол;
Способ применения:
Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.
Отверждение эпоксидных смол и композиций с использованием данного отвердителя можно проводить двумя способами.
Первый способ – медленный нагрев смеси до 100℃ с последующем выдерживанием при этой температуре от 8 до 10 часов.
Второй способ – медленный нагрев смеси до 150℃ с последующем выдерживанием при этой температуре в течение 3 часов.
Отвержденное изделие медленно охлаждают до температуры от 40℃ до 50℃, затем извлекают из формы.
Гарантийный срок хранения отвердителей для эпоксидных смол и композиций марок:
40 АФВ-14, 40 АГ-16, Л-20 М — 6 месяцев;
ПЭА-3, Т-4М-10 — 9 месяцев;
254 – 24 месяца.
Полисульфон конструкционный полимерный материал с термопластичными свойствами.
Производим:
- порошкообразный клеевой полисульфон — марок ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К и ПСФФ-70-К;
- гранулированный полисульфон — марок ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25, ПСФ-180, ПСФ-180-1, ПСФ-190, ПСФ-230, ПСФ-ТП.
Рабочая температура полисульфона – марок:
- ПСК-1 от — 60℃ до +130℃;
- ПСФФ-30 от -30 до +140℃;
- ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25 от -60℃ до + 150℃;
- ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 от — 60℃ до +180℃;
- ПСК-2, ПСФ-190, ПСФФ-40-К от — 60℃ до +190℃;
- ПСФФ-70-К — 60℃ до +200℃.
Клеевой полисульфон используется для изготовления пленочного клея и модифицированных высокотемпературных связующих для композиционных материалов.
Полисульфоны гранулированные широко используются в качестве изоляционных и диэлектрических материалов в сферах электротехники, в виде печатных плат, катушек для изоляторов для работы в условиях повышенных нагрузок ил при низких и высоких температурах. В химической индустрии полисульфоны используются при изготовлении рабочих узлов насосного оборудования и фланцевых деталей, которые контактируют с пищей в жидком виде. Также полисульфоны применяются при герметизации на ядерных реакторах. В процессах обратного осмоса используются материалы из полых волокон полисульфонов и пленки из них. В области мдицины полисульфоны применяются в качестве заготовок для создания искусственных клапанов сердечной мышцы.
Преимущества:
- фактически нулевое водопоглощение, что делает его незаменимым для производства деталей оборудования, которое работает в жидких средах;
- стойкость перед воздействием огня и работоспособность при высоких температурах;
- контакт со щелочами, минеральными кислотами, маслами, эфирами, смазками без негативных последствий;
- минимальные показатели усадки, позволяющие изготавливать изделия по чертежам сложной конфигурации;
- гидролитическая стабильность, стерилизуемость, нетоксичность, что делает материал безопасным при взаимодействии с пищевыми продуктами;
- устойчивость к многократным деформациям при растяжении и изгибе;
- предел текучести, превышает показатели полиамидов и поликарбонатов примерно на 30%.
Гарантийный срок хранения полисульфонов марок:
ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К, ПСФФ-70-К, ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 — 12 месяцев;
ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-190, ПСФ-Л-СВ-25 – 24 месяца.
Диапазон рабочих температур: От -60 + 200℃.
Полиимидные связующие марок СП-97С, СП-97ВК
Используются для формирования полимерной матрицы в термостойких композиционных материалах – стеклопластиках или углепластиках.
Матрица является связующим веществом в композитном материале, обеспечивает монолитность композита, фиксирует армирующий материал, придает форму изделию. Такая взаимосвязь позволяет создать более совершенный материал с набором свойств, недоступным каждому из входящих в его состав материалов в отдельности.
После пропитки этими связующими армирующих наполнителей и их сушки, препреги прессуются при заданных температурах и давлениях с образованием материалов, способных длительно работать при температурах до 250оС и кратковременно до 350-400оС.
СП-97С — для изготовления изделий методом прямого или вакуумного формования;
СП-97ВК — для изготовления изделий методом пропитки под давлением.
Обладает высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами.
СП-97С комплектуется отвердителем для полиимидных связующих марки МФСН-А.
Гарантийный срок хранения – 3 месяца.
Диапазон рабочих температур: до 250℃.
ЭМАЛЬ ТОКОПРОВОДЯЩАЯ МАРКИ ЭТ-Э
Токопроводящая эмаль марки ЭТ-Э, представляет собой суспензию токопроводящего пигмента (меди) в растворе акриловых полимеров в органических растворителях.
Эмаль марки ЭТ-Э предназначена для экранирования пластмассовых корпусов приборов от электромагнитных волн.
Основные технические характеристики эмали марки ЭТ-Э
| Наименование показателя | Значение |
| 1 Внешний вид, цвет высушенного покрытия | Однородная, без кратеров, пор и морщин поверхность красно-коричневого (медного) цвета |
| 2 Плотность, г/см3, не менее | 1,04 |
| 3 Условная вязкость по ВЗ-246 (dсопла = 4 мм), с | 25±5 |
| 4 Время сушки при комнатной температуре до полного высыхания, ч, не более | 24 |
| 5 Площадь покрытия при толщине пленки 50 мкм, м2/л, не менее | 4,0 |
| 6 Рабочий температурный диапазон, оС | От минус 40 до плюс 95 |
| 7 Затухание при толщине пленки (50÷80) мкм, дБ | 60 ÷65 |
Эмаль наносится методом пневматического распыления при температуре (20±2) оС. Тип подложки: полистирол, АБС-пластик, поликарбонат. Толщина сухой пленки: не менее 50 мкм.
