Главная »
Решение для строительной отрасли
Для строительной отрасли АО Институт пластмасс предлагает передовые решения , отвечающие ее запросам.
Мы распологаем обширным ассортиментом продуктов, востребованных в данном направлении.
Модифицированные эпоксидные смолы марок СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р, СЭДМ-4, СЭДМ-6, СЭДМ-8
Эпоксидные смолы являются основой многочисленных клеевых композиций, получивших исключительно большое распространение во многих отраслях промышленности. Клеи бывают холодного и горячего отверждения и применяются в зависимости от производственных условий. Свойства эпоксидных клеев — адгезионные и диэлектрические характеристики, теплостойкость, стойкость к действию воды и атмосферных условий, а также режим отверждения зависят, от типа и количества отвердителя, наполнителя и пластификатора.
Применение:
СЭДМ-1 – изготовление клеев ВТ-200, К-600, стеклотекстолита СКТФ, компаунда ТККЗ;
СЭДМ-2 – изготовление клея ВТ-25-200, ОК-СТ, компаунда ТКП;
СЭДМ-3 – изготовление клеев ВТ-10 («Криосил»), К-800, пресспорошка ТЭМП-250;
СЭДМ-3Р – изготовление клеев (склеивание полиамидных пленок) и клеев работающих при криогенных температурах;
СЭДМ-4 – изготовление клеев ТКЛ-75, ТКМ-75, ТКП-250;
СЭДМ-6 – изготовление клея К-300-61;
СЭДМ-8 – изготовление термостойких клеев.
Комплектуются отвердителем марки Л-20 М.
Гарантийный срок хранения модифицированных эпоксидных смол марок:
СЭДМ-4, СЭДМ-8 — 3 месяца;
СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р — 6 месяцев;
СЭДМ-6 — 12 месяцев.
Эпоксидные компаунды марок К-115, К-139 и К-153А
Основная сфера применения пропитка, обволакивание и герметизация деталей, так же используется в качестве клеев, электроизоляционых и защитных покрытий, связующих для стеклопластиков.
Широко используются в композициях с различными наполнителями (или без них) и отвердителями, обычно, холодного отверждения, в качестве клеев (для соединения различного типа металлических и неметаллических материалов), связующего для пропитки стеклотканей, заливки, герметизации различных деталей в электротехнике, для заделки дефектов поверхности конструкций в машиностроении, также используется в качестве грунтовки для подготовки поверхностей перед устройством наливных полов.
Известно широкое применение смолы для изготовления кабельной арматуры. Применении эпоксидных компаундов для изготовления кабельных соединительных и концевых муфт вместо чугунных, заливаемых битумными и масло-канифольными составами дает значительный экономический эффект.
Рабочая температура эпоксидных компаундов указанных марок от -40℃ до + 80℃.
Технические характеристики:
К-115 — массовая доля летучих веществ не менее 2%, жизнеспособность при 20℃ 150 минут, средняя стойкость к бензину, маслу, ароматическим растворителям, хлорированным углеродам;
К-139 — массовая доля летучих веществ не менее 2%, жизнеспособность при 20℃ 120 минут, высокая стойкость к бензину, маслу, средняя стойкость к ароматическим растворителям, выше среднего стойкость к хлорированным углеродам;
К-153А — массовая доля летучих веществ не менее 1%, жизнеспособность при 20℃ от 160-230 минут, высокая стойкость к бензину, маслу, хлорированным углеродам;
Преимущества:
- отличаются высокими механическими и диэлектрическими характеристиками;
- имеют малую усадку;
- обладают высокой адгезией;
- отверждаются без выделения летучих продуктов;
- маслобензостойкость.
Использование различных типов отвердителя и режимов отверждения позволяет варьировать свойства материалов в широком диапазоне.
Гарантийный срок хранения эпоксидных компаундов марок:
К-139 – 6 месяцев;
К-115, К-153А — 12 месяцев.
Смолы полиэфирные ненасыщенные марок ПН-609-21М, ПНСК-20, ПДЭМ-5
Полиэфирная смола ПН-609-21М обладает хорошей адгезией к стали и другим металлам. Кроме того, обладает стойкостью к механическим нагрузкам и перепадам температур.
Используется в качестве связующего для изготовления композиционных материалов, стеклопластиков, полимерных бетонов, замазок, шпатлевок и заливочных составов.
Полиэфирная смола марок ПНСК-20 и ПДЭМ-5 применяется для пластификации смол жесткого типа.
Преимущества:
- обладают высокими электроизоляционными и механическими свойствами;
- обладают высокими механическими свойствами в отвержденном состоянии;
- имеют высокую стойкость к различным агрессивным средам;
- имеют небольшая вязкость;
- имеют высокую теплостойкость (выше 150—170 °С);
- отверждаются при комнатной или сравнительно невысокой температуре, без выделения летучих продуктов.
Гарантийный срок хранения:
ПДЭМ-5 – 24 месяца;
ПН-609-21М, ПНСК-20 — 6 месяцев.
Полисульфон конструкционный полимерный материал с термопластичными свойствами.
Производим:
- порошкообразный клеевой полисульфон — марок ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К и ПСФФ-70-К;
- гранулированный полисульфон — марок ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25, ПСФ-180, ПСФ-180-1, ПСФ-190, ПСФ-230, ПСФ-ТП.
Рабочая температура полисульфона – марок:
- ПСК-1 от — 60℃ до +130℃;
- ПСФФ-30 от -30 до +140℃;
- ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25 от -60℃ до + 150℃;
- ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 от — 60℃ до +180℃;
- ПСК-2, ПСФ-190, ПСФФ-40-К от — 60℃ до +190℃;
- ПСФФ-70-К — 60℃ до +200℃.
Клеевой полисульфон используется для изготовления пленочного клея и модифицированных высокотемпературных связующих для композиционных материалов.
Полисульфоны гранулированные широко используются в качестве изоляционных и диэлектрических материалов в сферах электротехники, в виде печатных плат, катушек для изоляторов для работы в условиях повышенных нагрузок ил при низких и высоких температурах. В химической индустрии полисульфоны используются при изготовлении рабочих узлов насосного оборудования и фланцевых деталей, которые контактируют с пищей в жидком виде. Также полисульфоны применяются при герметизации на ядерных реакторах. В процессах обратного осмоса используются материалы из полых волокон полисульфонов и пленки из них. В области мдицины полисульфоны применяются в качестве заготовок для создания искусственных клапанов сердечной мышцы.
Преимущества:
- фактически нулевое водопоглощение, что делает его незаменимым для производства деталей оборудования, которое работает в жидких средах;
- стойкость перед воздействием огня и работоспособность при высоких температурах;
- контакт со щелочами, минеральными кислотами, маслами, эфирами, смазками без негативных последствий;
- минимальные показатели усадки, позволяющие изготавливать изделия по чертежам сложной конфигурации;
- гидролитическая стабильность, стерилизуемость, нетоксичность, что делает материал безопасным при взаимодействии с пищевыми продуктами;
- устойчивость к многократным деформациям при растяжении и изгибе;
- предел текучести, превышает показатели полиамидов и поликарбонатов примерно на 30%.
Гарантийный срок хранения полисульфонов марок:
ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К, ПСФФ-70-К, ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 — 12 месяцев;
ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-190, ПСФ-Л-СВ-25 – 24 месяца.
Диапазон рабочих температур: От -60 + 200℃.
Клей метилолполиамидный марки ПФЭ-2/10-П (пропиточный)
Применяют для изготовления клея МПФ-1, склеивания алюминия, дюралюминия, стекла силикатного и органического, дерева, кожи, бумаги, химически обработанной пористой и сплошной резины, кожи с резиной, полиамидных пленок, тканей, пластических масс, для пропитки тканей, для нанесения защитных покрытий, устойчивых к углеводородам, маслам, жирам, концентрированным щелочам.
Клей обладает хорошей адгезией ко многим материалам силикатному и органическому стеклу, металлам (алюминию, сплавам алюминия, магнию, меди, латуни), керамике, бетону, бумаге, тканям, химически обработанной резине и пластмассам (текстолиту, гетинаксу, пенополистиролу, амино-пластам). Склеивание метилолполиамидным клеем можно производить при комнатной и повышенной температурах. Пленка клея устойчива в течение длительного времени эксплуатации при 150—200° С.
Способ применения:
Клей марки ПФЭ-2/10-П используют с отвердителем и без отвердителя. В качестве отвердителя применяют спиртовой раствор (1:1) малеиновой кислоты с массовой долей 35%, который вводят в клей непосредственно перед склеиванием в количестве 10%.
В процессе хранения клей может загустеть, в этом случае перед применением клей необходимо разогреть на водяной бане при температуре от 40℃ до 60℃ до жидкого состояния.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.
Диапазон рабочих температур: До 150°С
Мастика «Антивибрит-М» является эффективным шумо и вибропоглощающим материалом.
Может быть использована в качестве покрытий производственных помещений, металлических конструкций, а также покрытий корпусов транспортных средств, двигателей, корпусов судов и т.п.
Применяется в судостроении, автомобилестроении, станкостроении, машиностроении, радиотехнике, приборостроении, строительстве.
Эффективность вибропоглощающей мастики «Антивибрит-М» определяется толщиной покрытия и рабочей температурой внешней среды и поверхности.
Для эффективной работы толщина покрытия должна быть в 1,5–3 раза больше толщины — обрабатываемой поверхности.
Наилучшее шумо и вибропоглощение находится в диапазоне температур от -10 до +50℃.
Мастика применяется в смеси с отвердителем.
Расход мастики на 1м2 покрытия толщиной 10 мм составляет 16-17кг.
Покрытие на основе мастики «Антивибрит-М» трудногорюче, стойко к действию смазочных масел, дизельного топлива, бензина и может эксплуатироваться при температурах до +100℃.
Способ применения:
Перед нанесением поверхность очищают, обезжиривают и осуществляют абразивную обработку. Для отдельных видов металлические поверхности может потребоваться нанесения специального адгезивного грунта.
Мастику наносят деревянным шпателем, кисточкой, либо антигравийным пистолетом слоями толщиной 5 мм. Каждый последующий слой наносится после отверждения предыдущего. Срок отверждения при 15℃ составляет 24 часа.
При необходимости, после высыхания, покрытие может быть отшлифовано и окрашено или облицовано декоративным материалом, либо защищено другим покрытием (метал, дерево, линолеум и т.п.). Защитное покрытие может быть нанесено как на отвержденное, так и не на отвержденное мастичное покрытие.
Шум, по своей сути, — это вибрация. Вибрация является механическим колебанием твердых тел (конструкций, машин, сооружений), воспринимаемых человеком как сотрясения. Для того чтобы остановить распространение вибрации, необходимо убрать все жесткие соединения стены/детали с листовыми материалами/каркасом и поместить между ними энергопоглощающую связку.
Шум является причиной стрессов, повышает утомляемость и снижает работоспособность. Воздействие вибрации в свою очередь может привести к изменениям в нервной, сердечно-сосудистой, опорно-двигательной системах. При хроническом воздействии вибрации на человека в условиях производства возможно развитие профессионального заболевания — вибрационной болезни. Заболевание характеризуется стойкими патологическими нарушениями в сердечно-сосудистой и нервной системе, а также в опорно-двигательном аппарате и высокой инвалидизацией. В Российской Федерации вибрационная болезнь находится на одном из первых мест среди хронических профессиональных заболеваний.
Диапазон рабочих температур: от -10 до +50℃.
Монолитный поликарбонат
Применяется при остеклении (в том числе вертикальном) зданий, торговых, офисных и производственных комплексов, терассном остеклении ресторанов, баров, гостиниц, жилых комплексов, остеклении спортивных сооружений, остеклении объектов малых архитектурных форм, остеклении транспортных средств, при оформлении детских площадок и жилых дворов.
Также может быть использовано для дорожного строительства (перекрытия вокзалов и перронов железнодорожных станций, ветровые и антишумовые ограждения автотрасс, акустические экраны, наземные пешеходные переходы, крытые автостоянки, остановочные комплексы общественного транспорта).
Учитывая ударостойкие и противовзломные характеристики может быть использовано при производстве внутренних перегородок, дверей, окон, витрин, защитных экранов для магазинов, баров, офисов, аптек, музеев, банков, картинных галерей.
Преимущества:
- обладает высокими физико-механическими и эксплуатационными характеристиками;
- отлично переносит воздействие трением с мелкодисперсными фракциями;
- обладает повышенной химической стойкостью;
- сохраняет прозрачность и прочность, специальное покрытие предохраняет листы от затирания;
- стоек к воздействию агрессивных растворителей.
