Решение для судостроения
Мы распологаем обширным ассортиментом продуктов, востребованных в данном направлении.
Модифицированные эпоксидные смолы марок СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р, СЭДМ-4, СЭДМ-6, СЭДМ-8
Применение:
СЭДМ-1 – изготовление клеев ВТ-200, К-600, стеклотекстолита СКТФ, компаунда ТККЗ;
СЭДМ-2 – изготовление клея ВТ-25-200, ОК-СТ, компаунда ТКП;
СЭДМ-3 – изготовление клеев ВТ-10 («Криосил»), К-800, пресспорошка ТЭМП-250;
СЭДМ-3Р – изготовление клеев (склеивание полиамидных пленок) и клеев работающих при криогенных температурах;
СЭДМ-4 – изготовление клеев ТКЛ-75, ТКМ-75, ТКП-250;
СЭДМ-6 – изготовление клея К-300-61;
СЭДМ-8 – изготовление термостойких клеев.
Комплектуются отвердителем марки Л-20 М.
Гарантийный срок хранения модифицированных эпоксидных смол марок:
СЭДМ-4, СЭДМ-8 — 3 месяца;
СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р — 6 месяцев;
СЭДМ-6 — 12 месяцев.
Широко используются в композициях с различными наполнителями (или без них) и отвердителями, обычно, холодного отверждения, в качестве клеев (для соединения различного типа металлических и неметаллических материалов), связующего для пропитки стеклотканей, заливки, герметизации различных деталей в электротехнике, для заделки дефектов поверхности конструкций в машиностроении, также используется в качестве грунтовки для подготовки поверхностей перед устройством наливных полов.
Известно широкое применение смолы для изготовления кабельной арматуры. Применении эпоксидных компаундов для изготовления кабельных соединительных и концевых муфт вместо чугунных, заливаемых битумными и масло-канифольными составами дает значительный экономический эффект.
Рабочая температура эпоксидных компаундов указанных марок от -40℃ до + 80℃.
Технические характеристики:
К-115 — массовая доля летучих веществ не менее 2%, жизнеспособность при 20℃ 150 минут, средняя стойкость к бензину, маслу, ароматическим растворителям, хлорированным углеродам;
К-139 — массовая доля летучих веществ не менее 2%, жизнеспособность при 20℃ 120 минут, высокая стойкость к бензину, маслу, средняя стойкость к ароматическим растворителям, выше среднего стойкость к хлорированным углеродам;
К-153А — массовая доля летучих веществ не менее 1%, жизнеспособность при 20℃ от 160-230 минут, высокая стойкость к бензину, маслу, хлорированным углеродам;
Преимущества:
- отличаются высокими механическими и диэлектрическими характеристиками;
- имеют малую усадку;
- обладают высокой адгезией;
- отверждаются без выделения летучих продуктов;
- маслобензостойкость.
Использование различных типов отвердителя и режимов отверждения позволяет варьировать свойства материалов в широком диапазоне.
Гарантийный срок хранения эпоксидных компаундов марок:
К-139 – 6 месяцев;
К-115, К-153А — 12 месяцев.
Ассортимент выпускаемых отвердителей эпоксидных смол, позволяет варьировать в широких пределах технологические свойства эпоксидных композиций (вязкость, липкость, жизнеспособность, время отверждения, смачивающую способность), а также осуществлять целенаправленное регулирование прочностных, диэлектрических, теплофизических и других показателей полимерных материалов на основе эпоксидных смол.
Применение:
40 АФВ-14 – используется для горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе, в том числе и отверждения вибропоглощающей мастики «Антивибрит-М»
Способ применения:
Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.
Отверждение эпоксидных смол и композиций на их основе рекомендуется проводить в два этапа, следующих непрерывно друг за другом.
Первый этап – прогрев (4 часа при 100℃)
Второй этап – дополнительная термообработка (12 часов при 140℃ или 24 часа при 120℃)
При отверждении в толстом слое подъем температуры при втором этапе проводят постепенно.
40 АГ-16 – используется для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе
Способ применения:
Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.
Отверждение эпоксидных смол и композиций на их основе рекомендуется проводить в два этапа, следующих непрерывно друг за другом.
Первый этап – прогрев (12 часов при 20℃)
Второй этап – дополнительная термообработка (6 часов при 100℃)
При отверждении в толстом слое подъем температуры при втором этапе проводят постепенно.
Для отверждения заливочных композиций в условиях, не допускающих применение повышенных температур, отверждение проводят при комнатной (20℃) температуре в течении 72 часов.
ПЭА-3, Т-4М-10 – используется для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе;
Л-20 М — используется для холодного отверждения эпоксидных смол, входящих в состав связующих, клеев, компаундов;
254 — используется для горячего отверждения эпоксидных смол;
Способ применения:
Перед отверждением, для удаления пузырьков, рекомендуется вакуумировать эпоксидную смолу или композицию на ее основе при температуре 25-30℃. После добавления отвердителя смесь тщательно перемешать.
Отверждение эпоксидных смол и композиций с использованием данного отвердителя можно проводить двумя способами.
Первый способ – медленный нагрев смеси до 100℃ с последующем выдерживанием при этой температуре от 8 до 10 часов.
Второй способ – медленный нагрев смеси до 150℃ с последующем выдерживанием при этой температуре в течение 3 часов.
Отвержденное изделие медленно охлаждают до температуры от 40℃ до 50℃, затем извлекают из формы.
Гарантийный срок хранения отвердителей для эпоксидных смол и композиций марок:
40 АФВ-14, 40 АГ-16, Л-20 М — 6 месяцев;
ПЭА-3, Т-4М-10 — 9 месяцев;
254 – 24 месяца.
- порошкообразный клеевой полисульфон — марок ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К и ПСФФ-70-К;
- гранулированный полисульфон — марок ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25, ПСФ-180, ПСФ-180-1, ПСФ-190, ПСФ-230, ПСФ-ТП.
Рабочая температура полисульфона – марок:
- ПСК-1 от — 60℃ до +130℃;
- ПСФФ-30 от -30 до +140℃;
- ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-Л-СВ-25 от -60℃ до + 150℃;
- ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 от — 60℃ до +180℃;
- ПСК-2, ПСФ-190, ПСФФ-40-К от — 60℃ до +190℃;
- ПСФФ-70-К — 60℃ до +200℃.
Клеевой полисульфон используется для изготовления пленочного клея и модифицированных высокотемпературных связующих для композиционных материалов.
Полисульфоны гранулированные широко используются в качестве изоляционных и диэлектрических материалов в сферах электротехники, в виде печатных плат, катушек для изоляторов для работы в условиях повышенных нагрузок ил при низких и высоких температурах. В химической индустрии полисульфоны используются при изготовлении рабочих узлов насосного оборудования и фланцевых деталей, которые контактируют с пищей в жидком виде. Также полисульфоны применяются при герметизации на ядерных реакторах. В процессах обратного осмоса используются материалы из полых волокон полисульфонов и пленки из них. В области мдицины полисульфоны применяются в качестве заготовок для создания искусственных клапанов сердечной мышцы.
Преимущества:
- фактически нулевое водопоглощение, что делает его незаменимым для производства деталей оборудования, которое работает в жидких средах;
- стойкость перед воздействием огня и работоспособность при высоких температурах;
- контакт со щелочами, минеральными кислотами, маслами, эфирами, смазками без негативных последствий;
- минимальные показатели усадки, позволяющие изготавливать изделия по чертежам сложной конфигурации;
- гидролитическая стабильность, стерилизуемость, нетоксичность, что делает материал безопасным при взаимодействии с пищевыми продуктами;
- устойчивость к многократным деформациям при растяжении и изгибе;
- предел текучести, превышает показатели полиамидов и поликарбонатов примерно на 30%.
Гарантийный срок хранения полисульфонов марок:
ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30, ПСФФ-40-К, ПСФФ-70-К, ПСФ-180, ПСФ-180-1 и ПСФ-230 — 12 месяцев;
ПСФ-150, ПСФ-ТП, ПСФ-150-1, ПСФ-190, ПСФ-Л-СВ-25 – 24 месяца.
Диапазон рабочих температур: От -60 + 200℃.
Матрица является связующим веществом в композитном материале, обеспечивает монолитность композита, фиксирует армирующий материал, придает форму изделию. Такая взаимосвязь позволяет создать более совершенный материал с набором свойств, недоступным каждому из входящих в его состав материалов в отдельности.
После пропитки этими связующими армирующих наполнителей и их сушки, препреги прессуются при заданных температурах и давлениях с образованием материалов, способных длительно работать при температурах до 250оС и кратковременно до 350-400оС.
СП-97С — для изготовления изделий методом прямого или вакуумного формования;
СП-97ВК — для изготовления изделий методом пропитки под давлением.
Обладает высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами.
СП-97С комплектуется отвердителем для полиимидных связующих марки МФСН-А.
Гарантийный срок хранения – 3 месяца.
Диапазон рабочих температур: до 250℃.
Применяется в различных областях электротехнической, машиностроительной, авиационной и судостроительной промышленности в виде прессовочных материалов, клеев горячего и холодного отверждения, слоистых пластиков и пористых материалов. Может применяться во взрывозащищенном и рудничном электрооборудовании. Используются для изготовления корпусов электронных приборов, деталей электрооборудования и осветительных приборов (абажуры, кнопки, штепселя, выключатели), галантерейных и канцелярских товаров, предметов домашнего обихода, посуды, игрушек.
Преимущества:
- обладает высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, имеет высокую дугостойкость;
- характеризуется высокой трекингостойкостью (класс «Б»);
- имеет минимальную усадку;
- устойчив к действию слабых щелочей и органических растворителей;
- устойчив к действию света и УФ-лучей;
- изделия из аминопласта могут быть окрашены в любые цвета;
- трудногорюч;
- не имеет запаха;
- нетоксичен;
- может эксплуатироваться в условиях влажного тропического климата.
Гарантийный срок хранения – 5 месяцев.
Температурный интервал применения: от минус 196℃ до 200℃ (1000 ч), до 300℃ (1 мин).
Используется для герметичного склеивания сталей, алюминиевых и титановых сплавов, асбо и стеклотекстолитов, керамики, пенопластов, графита, фторопластов, теплоизоляционных материалов.
К-400
Температурный интервал применения: от минус 196℃ до 200℃ (1000 ч), до 400℃ (1 мин).
Используется для склеивания сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, латуни, серебра, пенокерамики, графита, фторопластов , кварца и ситалла.
ВТ-10 (Криосил)
Температурный интервал применения: от минус 269℃ до 200℃.
Используется для склеивания сталей, алюминия, латуни, керамики, стекла, стеклотекстолитов.
ВТ-25-200
Температурный интервал применения: от минус 269℃ до 200℃.
Используется для герметичного склеивания сталей, алюминия, меди, латуни, керамики, графита, фторопластов, поликарбоната.
ВТ-200
Температурный интервал применения: от минус 60℃ до 200℃ (10 мин).
Используется для склеивания стеклянных и металлических элементов оболочек электронно-лучевых приборов, обеспечивающих вакуум до 10-6 мм ртутного столба.
Температурный интервал применения: до минус 269℃.
Используется для склеивания сталей, алюминия, латуни, керамики, стекла, стеклотекстолитов.
ТКЛ-75
Температурный интервал применения: от минус 60℃ до 80℃ (в условиях вакуума до 10“6 мм ртутного столба), при 200℃ (в условиях атмосферного давления 500 ч).
Используется для герметичного склеивания сталей, магнитных сплавов, титана, неметаллических материалов.
ТКФ-4А
Температурный интервал применения: до 300℃.
Используется для склеивания эрозийно-стойких материалов между собой и с металлами (СТ-20, 30ХГСА, титан).
Способ применения:
Поверхности материалов, подлежащих склеиванию, очистить от загрязнений, тщательно подогнать друг к другу и обезжирить, затем высушить при температуре от 15 °С до 30 °С в течение 15-20 мин.
Высушенные материалы опескоструить или зачистить шлифовальной шкуркой, затем при помощи сухой щетинной кисти с удалить с поверхности пыль и повторно обезжирить.
Время с момента окончания подготовки поверхности к склеиванию до обезжиривания перед нанесением слоя клея не должно превышать 12 ч.
Обезжиренные материалы помещают в термошкаф при температуре от 55 °С до 60 °С, выдерживают в течение 20 — 30 мин, затем извлекают и охлаждают до температуры окружающей среды.
Время от момента окончания сушки в термошкафу до нанесения клея — не более 1 ч.
Температура окружающей среды при нанесении клея — не менее 20 °С.
Клей нанести на подготовленные склеиваемые поверхности при помощи шпателя в один слой.
Время от момента окончания подготовки поверхности к склеиванию до обезжиривания перед нанесением слоя клея должно быть для алюминия и его сплавов (кроме АМГ-6) не более 6 ч., стали различных марок не более 12 ч, стали нержавеющей, титана и сплава алюминия АМТ-6 не более 24 ч.
Время выдержки клеевого слоя от момента нанесения до момента соединения склеиваемых поверхностей — не более 20 мин.
Для лучшего растекания клея перед его нанесением допускается предварительно нагревать образцы, подлежащие склеиванию, до температуры от 40 °С до 50 °С.
Подлежащие склеиванию поверхности с нанесенным клеем плотно прижимают друг к другу и помещают в кассету рычажного пресса.
Давление на образцы прикладывают через шарик нажимного устройства рычагом с грузом. Допускается применять прессы других конструкций.
Для обеспечения плотного соединения склеиваемых поверхностей сложной конфигурации допускается создавать давление другими способами, например, струбцинами.
В случае отверждения клеевого шва при повышенных температурах пресс с материалами помещают в термошкаф, нагретый до требуемой температуры, и выдерживают в течение требуемого времени, считая с момента достижения материалами заданной температуры, измеряемой при помощи термопары или термометра с ценой деления не более 2 °С, помещенных вблизи клеевого шва.
По окончании выдержки при заданной температуре выключают обогрев и охлаждают пресс, не вынимая его из термошкафа, до температуры окружающей среды, после чего вынимают пресс из термошкафа и извлекают из него материалы.
К-300-61 – температура отверждения 15-30℃ (время выдержки 24 ч), 60±5℃ (время выдержки 10 ч), 80±5℃ (время выдержки 4 ч);
К-400, ВТ-10, ВТ-25-200, ВТ-200 – температура отверждения 15-30℃ (время выдержки 48 ч), 80±5℃ (время выдержки 4 ч), 150±5℃ (время выдержки 3 ч);
ТКЛ-75 – температура отверждения 15-30℃ (время выдержки 48 ч), 50±5℃ (время выдержки 6 ч), 150±5℃(время выдержки 3 ч);
ТКФ-4А – температура отверждения 100±5℃ (время выдержки 6 ч).
Диапазон рабочих температур: От -269 +200°С
Режим отверждения 2 часа при 120℃.
Готовый к применению клей, не требует добавления отвердителя.
Преимущества:
- интервал рабочей температуры от -60℃ до 150℃;
- работает в условиях многократного термоциклирования, повышенной влажности, воздействия многократных ударных, линейных и вибрационных нагрузок.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.
Применяется в судостроении, автомобилестроении, станкостроении, машиностроении, радиотехнике, приборостроении, строительстве.
Эффективность вибропоглощающей мастики «Антивибрит-М» определяется толщиной покрытия и рабочей температурой внешней среды и поверхности.
Для эффективной работы толщина покрытия должна быть в 1,5–3 раза больше толщины — обрабатываемой поверхности.
Наилучшее шумо и вибропоглощение находится в диапазоне температур от -10 до +50℃.
Мастика применяется в смеси с отвердителем.
Расход мастики на 1м2 покрытия толщиной 10 мм составляет 16-17кг.
Покрытие на основе мастики «Антивибрит-М» трудногорюче, стойко к действию смазочных масел, дизельного топлива, бензина и может эксплуатироваться при температурах до +100℃.
Способ применения:
Перед нанесением поверхность очищают, обезжиривают и осуществляют абразивную обработку. Для отдельных видов металлические поверхности может потребоваться нанесения специального адгезивного грунта.
Мастику наносят деревянным шпателем, кисточкой, либо антигравийным пистолетом слоями толщиной 5 мм. Каждый последующий слой наносится после отверждения предыдущего. Срок отверждения при 15℃ составляет 24 часа.
При необходимости, после высыхания, покрытие может быть отшлифовано и окрашено или облицовано декоративным материалом, либо защищено другим покрытием (метал, дерево, линолеум и т.п.). Защитное покрытие может быть нанесено как на отвержденное, так и не на отвержденное мастичное покрытие.
Шум, по своей сути, — это вибрация. Вибрация является механическим колебанием твердых тел (конструкций, машин, сооружений), воспринимаемых человеком как сотрясения. Для того чтобы остановить распространение вибрации, необходимо убрать все жесткие соединения стены/детали с листовыми материалами/каркасом и поместить между ними энергопоглощающую связку.
Шум является причиной стрессов, повышает утомляемость и снижает работоспособность. Воздействие вибрации в свою очередь может привести к изменениям в нервной, сердечно-сосудистой, опорно-двигательной системах. При хроническом воздействии вибрации на человека в условиях производства возможно развитие профессионального заболевания — вибрационной болезни. Заболевание характеризуется стойкими патологическими нарушениями в сердечно-сосудистой и нервной системе, а также в опорно-двигательном аппарате и высокой инвалидизацией. В Российской Федерации вибрационная болезнь находится на одном из первых мест среди хронических профессиональных заболеваний.
Диапазон рабочих температур: от -10 до +50℃.
Клей обладает хорошей адгезией ко многим материалам силикатному и органическому стеклу, металлам (алюминию, сплавам алюминия, магнию, меди, латуни), керамике, бетону, бумаге, тканям, химически обработанной резине и пластмассам (текстолиту, гетинаксу, пенополистиролу, амино-пластам). Склеивание метилолполиамидным клеем можно производить при комнатной и повышенной температурах. Пленка клея устойчива в течение длительного времени эксплуатации при 150—200° С.
Способ применения:
Клей марки ПФЭ-2/10-П используют с отвердителем и без отвердителя. В качестве отвердителя применяют спиртовой раствор (1:1) малеиновой кислоты с массовой долей 35%, который вводят в клей непосредственно перед склеиванием в количестве 10%.
В процессе хранения клей может загустеть, в этом случае перед применением клей необходимо разогреть на водяной бане при температуре от 40℃ до 60℃ до жидкого состояния.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.
Диапазон рабочих температур: До 150°С